[发明专利]一种用于细长丝杆加工的机床

说明书

技术领域

本发明属于特种机床设备领域，尤其是涉及一种用于细长丝杆加工的机床。

背景技术

丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

在现有技术中，丝杆的加工通常是以通用机床设备来进行。包括数控车床、车铣复合机床、普通车床等设备来完成。对于普通车床来说其加工效率较低，加工精度通常受加工工人的影响过大，不能保证较高的加工精度或较高的良品率。采用数控车床或车铣复合机床来对丝杆进行加工是现在最主流的加工方式，数控车床不仅可以保证较高的加工精度也可以保证较高的加工效率。但其最主要的缺点是存在较大的切削力和刚性冲击，容易对被加工的设备产生影响。特别是对于较细的丝杆，由于丝杆是传动动力所以一般具有较长的长度，因此在加工过程中容易出线弯曲等现象。相对于数控车床，车铣复合机床在切削力和冲击上可以有一定的弥补，但是其相对于其他设备的价格过高，经济性较差。同时，设备过于复杂，对操作人员的水平要求较高，不适于低成本的加工。

发明内容

本发明要解决的问题是克服现有技术的问题，提供一种结构简单，且适 用于细长丝杆加工的机床。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于细长丝杆加工的机床，包括丝杆传动系统、床身和主轴箱，所述床身还包括底盘，丝杆传动系统和主轴箱都设置在底盘上,所述丝杆传动系统上还设置有丝杆，所述主轴箱上还设置有卡盘，所述丝杆与卡盘的中心线互相平行，所述丝杆的左右两边还设置有光杆，丝杆和光杆上设置有刀具支架，所述刀具支架上设置有刀具，所述刀具支架上还设置有跟刀架，所述刀具支架上还设置有位移调整机构。

具体的，所述光杆的两端还分别设置有光杆支架，所述丝杆也穿过光杆支架设置。

具体的，所述底盘的边上还设置有四个边框，所述底盘相对地面呈一定的角度。

具体的，所述机床上还设置有切削液系统，所述切削也系统包括切削液油箱，在底盘相对地面最低的位置还设置有回油口，所述切削液油箱设置在回油口下。

具体的，所述主轴箱另一侧的底板上还设置有工件支架，所述工件支架包括上盖与底座，所述上盖与底座通过螺纹固定。

本发明具有的优点和积极效果是：一种用于细长丝杆加工的机床，在底盘上分别设置了丝杆传动箱和主轴箱，同时，丝杆箱上设置了丝杆，丝杆上设置了刀具结构。从而使整个机床能够专门用于丝杆的加工。在丝杆的左右两侧还分别设置了光杆，在光杆的左右两侧采用光杆支架。使光杆对刀具结构的移动进行导向，同时通过丝杆的精密移动对工件的加工精度进行控制。在刀具结构中还固定的设置了一个跟刀架，使工件能够保证在受到刀具切削力时不发生变形。在底盘上也设置了一定的角度，使切削液能够顺着角度流 向较低的一侧，从而保证切削液的顺利循环。

附图说明

图1是细长丝杆加工的机床结构示意图。

图中：1床身、2支柱、3丝杆传动箱、4丝杆电机、5主轴箱、

6主轴电机、7卡盘、8光杆支架、9丝杆、10光杆、11刀具支架、 

12刀具电机、13刀具传动箱、14跟刀架、15刀具、16工件支架。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1所示的一种用于细长丝杆加工的机床，包括丝杆传动箱3和主轴箱5，丝杆传动箱3和主轴箱5设置在床身1的底盘上。底盘主要用于设置机床设备，同时也用于回收切削液，保持工作区域的的清洁。床身1下还设置有支柱2，支柱2用于将床身1与地面分离，以及在底盘下部设置其它辅助设备。丝杆传动箱3上还连接有丝杆电机4和丝杆9，丝杆传动箱3通过从丝杆电机4接入动力，并通过丝杆传动箱3变速后从丝杆9传出动力。其中丝杆电机4为伺服电机，这样就可以直接控制伺服电机的输出转数，减小丝杆传动箱3的体积，输出速度也更加可控。在与丝杆9轴线平行的左右两侧的底盘上还设有光杆10，光杆10通过光杆支架8固定，光杆支架8设置在光杆10的两端。丝杆9上还活动的设置有刀具支架11，刀具支架11上还固定的设置有丝杆螺母，丝杆9与丝杆螺母相配合，在刀具支架11上还设置有与丝杆9两边的两个光杆10配合的光杆螺母。从而在丝杆9带动刀具支架11移动时，通过光杆10对刀具支架11进行导向。