[发明专利]一种基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷插芯制造技术领域，特别涉及一种基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法。

技术背景

目前世界范围内，氧化锆(ZrO2)陶瓷插芯的制造工艺均采用日本注射成型法，其核心技术为单向定位和热熔注射成型。这种工艺方法比较成熟，但也存在以下缺陷：注射成型法原材料配方复杂，生产原料添加了12％以上的有机添加剂。在混炼、注射、脱脂烧结过程中材料容易受到污染，毛坯成型过程中收缩率难以控制，由于脱脂烧结时单边支撑约束，因此各向收缩不同步，产生整体变形。另外，注射成型后从模具中取出的毛坯要和浇注料道分离，由于坯料硬度不够，去除残体时插芯毛坯很容易变形。再者，注射成型时采用的是单向定位，易造成毛坯内孔堵塞、非定位端内孔偏心等问题。这都是造成毛坯合格率偏低的因素。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其步骤包括:

(1)采用宝石拉丝模制作预定尺寸的耐高温的合金丝；可以根据陶瓷插芯内孔的孔径大小，制作丝径与陶瓷插芯内孔的孔径大小相同的合金丝；

(2)制作陶瓷插芯毛坯，将第一步制得的合金丝穿过陶瓷插芯毛坯的内孔；合金丝填满陶瓷插芯毛坯的内孔，起到很好的径向支撑定位作用；

(3)将第二步完成的陶瓷插芯毛坯进行脱脂烧结，抽出合金

丝，制得陶瓷插芯成品。

所述合金丝的丝径公差为±0.5微米。

所述合金丝的拉伸强度为1800N/mm²～2000N/mm²。

所述合金丝的拉伸强度为1930N/mm²。

所述合金丝的延伸率小于2％。

所述合金丝承受的温度大于1500℃。

所述合金丝为钼丝。

本发明的有益效果在于：本发明是将耐高温的合金丝插入陶瓷插芯毛坯的内孔中，合金丝可以在陶瓷插芯毛坯的脱脂烧结工序进行竖向定位支撑，可以从根本上控制孔的收缩和变形，大幅提高毛坯的合格率；后续精加工期间，内孔无需加工，可以极大缩短制造工序；由于内孔合格率高，因此基于内孔定位的同轴度误差明显降低，产品单模率显著提高，尤其同轴度小于0.5um高品质插芯的比例可超过80％，生产成本较传统工艺可降低40％。

具体实施方式

一种基于穿芯成型的陶瓷插芯制造方法，其步骤包括:

(1)采用宝石拉丝模制作预定尺寸的耐高温的合金丝；可以根据陶瓷插芯内孔的孔径大小，制作丝径与陶瓷插芯内孔的孔径大小相同的合金丝；

(2)制作陶瓷插芯毛坯，将第一步制得的合金丝穿过陶瓷插芯毛坯的内孔；合金丝填满陶瓷插芯毛坯的内孔，起到很好的径向支撑定位作用；

(3)将第二步完成的陶瓷插芯毛坯进行脱脂烧结，抽出合金

丝，制得陶瓷插芯成品。

优选的，合金丝的丝径公差为±0.5微米。

优选的，合金丝的拉伸强度为1800N/mm²～2000N/mm²。

更优的，合金丝的拉伸强度为1930N/mm²。

优选的，合金丝的延伸率小于2％。

优选的，合金丝承受的温度大于1500℃。

优选的，合金丝为钼丝。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。