[发明专利]便携式PT燃油系统校验仪

说明书

技术领域

本发明涉及PT燃油系统校验领域，具体为一种便携式PT燃油系统校验仪。

背景技术

柴油机PT燃油系统主要由PT燃油泵及PT喷油器组成，柴油机故障极易发生在它们身上，而以往维修PT泵或检验喷油器，均需拆下来邮寄至生产厂家或到地方维修单位进行检测维修，周期长、成本高、效率低。

发明内容

本发明针对以上不足之处，提供了一种体积小、重量轻、耗能低，使用车船自备电源、便于携带、机动性能好的柴油机PT燃油系统便携式检测仪，将弥补送定点维修以及不能按需检修的缺点，达到PT泵、PT喷油器检测仪器化，测量结果数字化；在使用发动机的现场由工作人员运用检测仪对油泵、喷油器在不拆卸的前提下，直接进行检查、保养、调校，平时可达到定期检查、按需保养。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便携式PT燃油系统校验仪，包含有壳体、喷油器检测装置和PT燃油泵检测装置，所述壳体上面设有人机界面和喷油器检测装置，在壳体右后方安装有PT燃油泵检测装置，人机界面连接单片机，PT燃油泵检测装置包含有PT燃油泵和检测元件，PT燃油泵通过联轴器连接伺服电机I，PT燃油泵的泄油口和进油口连接设置于壳体内部的油箱，PT燃油泵的出油口依次连接压力传感器、流量传感器，然后分别连接4个电磁阀，电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III、电磁阀IV及其各自油路上的流量调节阀，最后连接油箱；

喷油器检测装置包含有喷油器及其检测元件，喷油器连接伺服电机II，喷油器泄油口套装在喷油器卸油套筒上，喷油器卸油套筒连接油箱，喷油器的进油口通过锁紧装置连接PT燃油泵，喷油器进油口与PT燃油泵之间还设置有压力传感器和电磁阀Ⅵ，喷油器喷油口连接喷油器顶紧装置，喷油器顶紧装置连接喷油器检测油路，检测油路为依次连接的单向阀、计量缸和位移传感器，计量缸出油口通过电磁阀Ⅴ连接油箱；

伺服电机I、伺服电机II、压力传感器、流量传感器、电磁阀I、电磁阀II、电磁阀III、电磁阀IV、电磁阀Ⅴ、电磁阀Ⅵ、位移传感器连接单片机。

所述伺服电机II通过凸轮、导向装置及喷油器辅助轴连接喷油器，喷油器连接喷油器辅助轴的一侧安装在喷油器支撑架上，喷油器支撑架安装在壳体上。

所述导向装置包含有依次连接的轴承、导向块、轴、锁紧螺母和调整轴。

所述锁紧装置包含有油嘴、油嘴压盖、按钮开关。

所述壳体采用玻璃钢轻型复合材料制成，壳体尺寸为580 mm× 470 mm ×430mm。

采用玻璃钢轻型复合材料为主体外壳，整体台架比金属材料轻80%，比木质材料轻30%，而其强度、抗变形能力，耐腐蚀能力，阻燃能力均优于金属、铝材及木材。整体尺寸580x470x430（mm），便于携带。在校验仪的上面设有人机界面和喷油器检测装置。在校验仪的右后方为安装PT泵位置。校验仪内设有驱动伺服电机等电器检测元件和油箱。通过对人机界面的操作来完成对喷油器和PT泵的检测，检测的数据结果显示在人机界面上，防止了人为观测的误差。更能快捷检测维修。

附图说明

图1所示是本发明的便携式PT燃油系统校验仪主视示意图；

图2所示是本发明的便携式PT燃油系统校验仪俯视示意图；

图3所示是校验仪供油方式示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

如图2和图3所示包含有壳体1、喷油器检测装置和PT燃油泵检测装置，所述壳体1采用玻璃钢轻型复合材料制成，壳体1尺寸为580 mm× 470 mm ×430mm；所述壳体1上面设有人机界面2和喷油器检测装置，在壳体1右后方安装有PT燃油泵检测装置，人机界面2连接单片机，PT燃油泵检测装置包含有PT燃油泵和检测元件，PT燃油泵通过联轴器19连接伺服电机I20，PT燃油泵的泄油口和进油口连接设置于壳体（1）内部的油箱（17），PT燃油泵的进油口通过滤清器（D）连接设置于壳体（1）内部的油箱（17），PT燃油泵的出油口依次连接压力传感器G、流量传感器H，然后分别连接4个电磁阀，电磁阀IJ1、电磁阀IIJ2、电磁阀IIIJ3、电磁阀IVJ4及其各自油路上的流量调节阀K，最后连接油箱17；