[发明专利]通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法在审
申请号: | 201410848589.0 | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN104789766A | 公开(公告)日: | 2015-07-22 |
发明(设计)人: | 刘玉强;杨志强;王永前;王少华;胡凤萍;杜昊;刘静;王多江;陈小林;张连强 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B23/00;C01B33/023 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 唐瑶 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 通过 联合 浸出 工艺 红土 镍矿中 回收 方法 | ||
1.一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、由研磨至-80目的腐泥土矿制成含固量为40%-60%的矿浆,将腐泥土矿浆和浓硫酸加入钢衬合金反应罐中反应,以溶解大部分的可溶性非铁金属和可溶性铁;
b、将上述a步骤中的反应物料与水以1:0.8~1:1.5的质量比进行溶解,并固液分离得到常压浸出渣(A)和常压浸出液(B);
c、褐铁矿制成含固量为40%-60%的矿浆,将上述b 步骤所得的常压浸出液(B)和褐铁矿矿浆加入加压管道反应器,在150℃~240℃、1.5MPa~4.0MPa条件下加压浸出,浸出0.5~1.5h后,进行固液分离,得到加压浸出渣(C)和加压浸出液(D);
d、将上述c步骤所得的加压浸出液(D)纯化除杂,通过硫化物或氢氧化物沉淀回收镍、钴;
e、将上述c步骤所得的加压浸出渣(C)用10%纯碱溶液洗涤、烘干得到铁粉;
f、将上述b步骤所得的常压浸出渣(A)经筛分处理得到二氧化硅和细砂。
2.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,其特征在于:其中步骤a中浓硫酸与腐泥土矿以质量比为0.8:1~1.2:1的量加入。
3.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,其特征在于:其中步骤a在常压下发生反应,反应时间1~12min。
4.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,其特征在于:对步骤b中的常压浸出渣(A)和步骤c中的加压浸出渣(C)进行洗涤得洗涤液(E),洗涤液(E)用于制备褐铁矿矿浆。
5.根据权利要求1所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,其特征在于:其中步骤c中控制常压浸出液(B)和褐铁矿矿浆的加入量使反应物料的最终pH值在0.5~1.5之间。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,其特征在于:其中控制步骤a中的反应温度在95℃~120℃之间。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,其特征在于:其中步骤b中常压浸出渣(A)中二氧化硅含量为65%~90%。
8.根据权利要求1-5任一所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,其特征在于:其中步骤c中得到加压浸出渣(C)中铁含量为58%~65%。
9.根据权利要求1-5任一所述的一种通过联合浸出工艺从红土镍矿中回收镍、铁和硅的方法,其特征在于:其中步骤c中温度优选为210℃~240℃。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于金川集团股份有限公司,未经金川集团股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201410848589.0/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。