[发明专利]一种有梁板支撑施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型有梁板支撑施工方法。

背景技术

深基坑施工是地下隐蔽工程，存在着一定的风险，尤其是在开挖及支撑施工阶段，更快更安全的完成支撑及开挖工作，减少基坑暴露时间，防止意外发生，局部改进施工工艺，形成更加完整的一套技术措施，对类似工程有着重要的指导意义。

大型基坑开挖一道支撑区域都带有栈桥，现有的类似工程的施工工艺有二种施工流程：钢筋砼栈桥施工工艺流程:

第一种：基坑土方开挖至钢筋砼栈桥梁底、栈桥板的垫层底面→栈桥梁砼砼底模施工→铺隔离层塑料薄膜→绑扎栈桥梁钢筋→支立侧模板→栈桥梁侧模外填土→浇筑栈桥板底的砼底模→铺隔离层塑料薄膜→绑扎栈桥板钢筋→梁边护栏预埋铁件→养护、拆外侧模、清理。

第二种：基坑土方开挖至钢筋砼栈桥梁底、栈桥板的垫层底面→栈桥梁板砼底模施工→铺隔离层塑料薄膜→绑扎栈桥梁钢筋→支立侧模板→栈桥梁侧模外支设短木架底模→浇筑栈桥板底的砼底模→铺隔离层塑料薄膜→绑扎栈桥板钢筋→梁边护栏预埋铁件→养护、拆外侧模、清理。

这两种施工技术存在如下问题：

1、对挖土标高控制要求高，垫层平整度要求高

2、支撑梁立模后回填土相对难度大，可能破坏已完成支撑梁模板或者回填土进入支撑模板内，相应施工时间加长。

3、如图1所示，由于侧模板100和短木架模板101与地面103和栈桥梁板的砼104连接，侧模板回收需开挖第二层土时才可进行，且在开挖过程中或浸泡土体内，侧模板损坏无法再次利用，而且短木架模板为一次性材料，无法重复利用。

4、模板拆除在二层土完成后进行相对困难，费时费工。根据实际施工经验，使用短木架底模工艺，梁侧模和底模将牢牢固定住，即便完成第二层土开挖也不会掉落，拆除需在第二层土面搭设排架进行人工拆除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型有梁板支撑施工方法，能够在完成栈桥梁板的砼养护后可直接拆除排架及侧模板，实现合理循环利用。

为解决上述问题，本发明提供一种新型有梁板支撑施工方法，包括：基坑土方开挖至钢筋砼栈桥梁底的1.1米处；

在所述开挖至钢筋砼栈桥梁底的1.1米处区域内搭设排架，在所述钢筋砼栈桥梁底与排架之间搭设梁板底模；

在所述梁板底模上绑扎栈桥梁板钢筋；

在所述梁板底模的两侧支立侧模板；

在所述桥梁板钢筋上浇筑砼以形成栈桥梁板；

拆除回收所述侧模板和排架。

进一步的，在上述方法中，在所述梁板底模上绑扎栈桥梁板钢筋的步骤之后还包括：

在所述栈桥梁板钢筋的表面固定防滑角钢。

进一步的，在上述方法中，在所述桥梁板钢筋上浇筑砼以形成栈桥梁板的步骤包括：

在所述桥梁板钢筋和防滑角钢上浇筑砼以形成栈桥梁板。

进一步的，在上述方法中，所述防滑角钢包括三角形角铁和两根圆钢，所述三角形角铁包括两个自由端和一个角端，每根圆钢的一端与其中一个自由端焊接连接，另一端形成圆角。

进一步的，在上述方法中，所述每根圆钢的一端与自由端焊接的长度不小于20mm。

进一步的，在上述方法中，所述三角形角铁的角端经过磨圆处理。

进一步的，在上述方法中，所述三角形角铁的两个自由端之间的距离为50mm。

进一步的，在上述方法中，所述三角形角铁的材料厚度为5mm。

进一步的，在上述方法中，所述桥梁板钢筋与防滑角钢之间成120度角。

与现有技术相比，本发明在完成栈桥梁板的砼养护后可直接拆除排架及侧模板，实现合理循环利用；对土方开挖标高要求相对较低，垫层相对平整即可；施工方便，进度加快。另外，本发明采用预制防滑角钢，与桥梁板钢筋连成整体，防滑效果持久可靠。本发明适用于砂性土层中的深基坑施工风险控制，能够加快施工进度，又解决材料和人工。

附图说明

图1是现有的有梁板支撑施工原理图；

图2是本发明一实施例的新型有梁板支撑施工方法的原理图；

图3是本发明一实施例的防滑角钢的结构图；

图4是本发明一实施例的防滑角钢的安装示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图2所示，本发明提供一种新型有梁板支撑施工方法，包括：

步骤S1，基坑土方开挖至钢筋砼栈桥梁底1的1.1米处2；