[发明专利]低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺

权利要求书

1.一种低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于,包括以下步骤:

(1)刷漆:选取一个呈圆筒状的环氧筒，将环氧筒整体表面均匀刷上半导体漆；

(2)二次线圈的绕制：采用绕线机将漆包线缠绕在步骤（1）中刷漆完毕的环氧筒的外表面上，待绕线机绕制线圈完成后，再在线圈上引出二次线圈的引线，即二次线圈制作完成；

(3)绝缘：在步骤（2）中得到的二次线圈外表面上缠绕半导体黑色皱纹纸，再将PMP纸缠绕在半导体黑色皱纹纸上，且PMP纸缠绕的厚度为10～12mm，再将0.1mm厚的铜箔铺在所述的PMP纸上，且保证铜箔的两端的间隔距离为10mm；

(4)一次线圈的绕制：将漆包线的一端焊接在步骤（3）中的铜箔上，再采用绕线机绕制一次线圈，该一次线圈分两段绕制，两段一次线圈呈左右并排绕制，所述的左右两段一次线圈的线圈匝数要统一，线圈层数要一致且每层的线圈匝数要均匀；

(5)包扎：在步骤（4）中得到的两段一次线圈上分别铺上0.1mm厚的铜箔，且保证铜箔的两端的间隔距离为10mm；在两段一次线圈上的铜箔上分别引出高压引线，并在所述的高压引线的引出端上焊接一个铜嵌件，将步骤（2）中得到的二次线圈的引线的引出端上焊接一个铜嵌件，再将美纹纸分别将两段一次线圈上的铜箔缠绕固定，再在美纹纸上缠绕包裹半导体黑色皱纹纸，并且要保证两段一次线圈之间的间隔距离大于8mm，即线圈器身制作完毕；

(6)测试：采用匝数测试仪对上述步骤（5）中得到的线圈器身上的二次线圈与一次线圈的线圈匝数进行检测；

(7)装模：将步骤（6）中检测合格的线圈器身装入浇注模具内，再分别将线圈器身上的二次线圈的引线和一次线圈的高压引线的位置调整好，再将浇注模具安装完毕；

(8)烘干：将步骤（7）中安装完毕的浇注模具移入温度设置为100℃的烘箱中干燥12～18小时，再将浇注模具移入真空干燥箱内干燥3～4小时；

(9)浇注混合料的配料：配制浇注混合料；

(10)浇注：将步骤（8）中干燥后的浇注模具移入真空浇注罐内，再将步骤（9）中配好的浇注混合料进行真空浇注；

(11)固化：将步骤（10）中浇注好的浇注模具移入温度设定为110℃的烘箱内初固化3小时，再将烘箱的温度设置为120℃固化3～5小时，再将烘箱的温度设置为110℃干燥3小时，再将烘箱的温度设置为100℃干燥3小时；

(12)拆模：将步骤（11）中固化完毕的浇注模具移出烘箱进行拆模作业，将拆模完成后得到的浇注体器身移回到已关闭电源的烘箱内放置至少12小时，待浇注体器身冷却至常温；

(13)刷漆：将步骤（12）中冷却后的浇注体器身对应安装外置铁芯处的表面上用砂纸均匀的打磨，再用气枪将浇注体器身表面的灰尘和杂质吹干净，再刷上半导体漆；

(14)装配：选取与步骤（13）中得到的浇注体器身相配套的外置铁芯和底座，再分别将外置铁芯和底座安装在浇注体器身上，即可将所述的电压互感器制作完成。

2.根据权利要求1所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（9）中的浇注混合料由以下重量百分比的组分组成：环氧树脂23％、填料55％、固化剂17％、增韧剂4.5％、色浆0.3％、促进剂0.2％，将所述的环氧树脂和填料分别放在温度设置为90℃的烘箱内干燥3～4小时，再将所述的环氧树脂、填料、固化剂、增韧剂、色浆在预混罐中混合搅拌并抽真空脱气1～2小时，最后将促进剂添加到上述的预混罐中进行反应，即可得到浇注混合料。

3.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的环氧树脂优选为E39-D环氧树脂。

4.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的填料优选为600目活性硅粉。

5.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的固化剂优选为9303甲基四氢苯酐。

6.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的增韧剂优选为DH410增韧剂。

7.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的色浆优选为CW-502色浆。

8.根据权利要求2所述的低局放长寿命半封闭浇注式电压互感器的生产工艺，其特征在于：所述的促进剂优选为DMP-30促进剂。