[发明专利]弯曲度检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种弯曲度检测装置。

背景技术

目前，市场上的同类产品一种是传统的弯曲度检测装置，该弯曲度检测装置电机检测的精度无法调整，不能适应不同检测场景的需求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的弯曲度检测装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种弯曲度检测装置，实现了检测精度可调节和检测速度快效率高。

本发明的弯曲度检测装置，包括：入料部分、弯曲度检测部分、良品排出部分、不良品排出部分及控制系统构成，其中，入料部分包括入料传感器和入料导向板，弯曲度检测部分包括动块滑动气缸，滑轨基础块，滑块底座，气缸安装板，弯曲度检测定块，弯曲度检测动块和千分尺，良品排出部分包括出料导向板，良品滑料槽和良品收集盒，不良品排出部分包括不良品排出气缸、不良品料槽和不良品收集盒，其中，入料传感器和入料导向板相连接，入料导向板一端位于弯曲度检测工位处，弯曲度检测定块位于弯曲度检测工位处，千分尺与弯曲度检测动块相连接，出料传感器与不良品排出气缸相连接，不良品排出气缸位于气缸安装板一面，动块滑动气缸安装在气缸安装板另一面，动块滑动气缸与弯曲度检测动块相连接，滑轨基础块安装在滑块底座上，弯曲度检测动块位于滑轨基础块上方，出料导向板位于良品滑料槽之间，并且与不良品挡料块相连接，入料导向板和出料导向板还位于滑轨基础块上。

进一步的：入料导向板，用于将待检测的轴送入到弯曲度检测工位，以 便于弯曲度检测部分进行检测。

进一步的：弯曲度检测动块，用于根据所检测轴的轴径及公差要求，通过千分尺的微调，将检测范围控制在弯曲度检测工位指定的区间。

进一步的：动块滑动气缸，用于通过自身的伸出和缩回，实现弯曲度检测动块的打开与闭合。

进一步的：入料传感器，用于当弯曲度检测完成时产生不良品，向不良品排出气缸发出信号，控制不良品排出气缸缩回，不良品将沿不良品料槽滑落至不良品收集盒。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

轴弯曲度检测装置可对轴的弯曲度检测的装置，检测精度可调节，检测速度快效率高，降低了人工检测的误检或漏检率，提高了产品合格率，为企业创造更多经济效益。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明弯曲度检测装置的主视图；

图2是本发明弯曲度检测装置的俯视图；

图3是本发明弯曲度检测装置的左视图；

图4是本发明弯曲度检测装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1-4所示，一种弯曲度检测装置，包括：入料部分、弯曲度检测部分、良品排出部分、不良品排出部分及控制系统构成。其中，入料部分包括入料传感器8和入料导向板9，弯曲度检测部分包括动块滑动气缸3，4，滑轨基础块5，滑块底座6，气缸安装板7，弯曲度检测定块10，弯曲度检测动块11,12 和千分尺13,14，良品排出部分包括出料导向板15，良品滑料槽17和良品收集盒，不良品排出部分包括不良品排出气缸1，2，不良品料槽和不良品收集盒。其中，入料传感器8和入料导向板9相连接，入料导向板9一端位于弯曲度检测工位处，弯曲度检测定块10位于弯曲度检测工位处，千分尺13,14与弯曲度检测动块11,12相连接，出料传感器16与不良品排出气缸1，2相连接，不良品排出气缸1，2，位于气缸安装板7一面，动块滑动气缸3，4安装在气缸安装板7另一面，动块滑动气缸3，4与弯曲度检测动块11,12相连接，滑轨基础块5安装在滑块底座6上，弯曲度检测动块11,12位于滑轨基础块5上方，出料导向板15位于良品滑料槽17之间，并且与不良品挡料块20相连接，入料导向板9和出料导向板15位于滑轨基础块5上。