[发明专利]高效禽类骨肉分离机

说明书

技术领域

本发明涉及一种禽类骨肉加工设备，尤其是高效禽类骨肉分离机。

背景技术

随着生活水平提高，人们对蛋白质的需求量越来越多，因而促进禽肉加工业飞速发展。禽类骨肉分离机是通过机械式分离禽类一些部位，如骨架、脖颈、腿骨、翅膀等，对原材料先进行破碎，进而将肌肉从骨骼上分离下来。而现有禽类骨肉分离机由于结构原因存在对材料温度要求范围小及加工效率低的问题，影响禽类骨肉分离机的推广。

发明内容

为了解决现有高效禽类骨肉分离机对材料温度要求范围小及加工效率低的问题。本发明提供一种高效禽类骨肉分离机。该高效禽类骨肉分离机具有对材料温度要求范围大及加工效率高的特点。

本发明的技术方案是：该高效禽类骨肉分离机包括支架、输送轴以及分离螺旋轴。支架上通过轴承座横向连接有主传动轴，主传动轴左端对应进料口连接有输送轴，主传动轴和输送轴内通过轴承连接有副传动轴，输送轴左端高压腔体内的副传动轴上连接有分离螺旋轴，分离螺旋轴外有螺旋凸台，螺旋凸台右侧均布固定有半圆体，高压腔体左端有支撑体，支撑体通过卡箍和快速螺栓与高压腔体相连接，卡箍铰链在高压腔体外，高压腔体与支撑体上有吊装装置，支架下固定连接有电机，电机与减速器相连接，减速器通过链轮和链条与主传动轴与副传动轴相连接，主传动轴与副传动轴转速不同。

上述方案中的吊装装置包括固定座、支撑臂、活动座以及滑动轴，固定座固定连接在高压腔体外，支撑臂一端铰链连接在固定座上，滑动轴滑动连接在支撑臂内，活动座连接在滑动轴一端，活动座连接在支撑体上。

本发明具有如下有益效果：该高效禽类骨肉分离机由于采用支架上通过轴承座横向连接有主传动轴，主传动轴左端对应进料口连接有输送轴，主传动轴和输送轴内通过轴承连接有副传动轴，输送轴左端高压腔体内的副传动轴上连接有分离螺旋轴，分离螺旋轴外有螺旋凸台，螺旋凸台右侧均布固定有半圆体，高压腔体左端有支撑体，支撑体通过卡箍和快速螺栓与高压腔体相连接，卡箍铰链在高压腔体外，高压腔体与支撑体上有吊装装置，支架下固定连接有电机，电机与减速器相连接，减速器通过链轮和链条与主传动轴与副传动轴相连接，主传动轴与副传动轴转速不同的结构。利用双轴双速扩大对材料温度要求范围，提高加工效率。所以说该高效禽类骨肉分离机具有对材料温度要求范围大及加工效率高的特点。

附图说明：

附图1是本发明结构示意图。

图中1-支架，2-输送轴，3-分离螺旋轴，4-电机，5-主传动轴，6-副传动轴，7-高压腔体，8-支撑体，9-吊装装置。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由附图所示，该高效禽类骨肉分离机包括支架1、输送轴2以及分离螺旋轴3。支架1上横向连接有轴承座，轴承座内置有轴承，轴承内置有主传动轴5，主传动轴5左端有法兰，输送轴2右端分别有法兰，主传动轴5与输送轴2通过法兰相连接，输送轴2上对应进料口，主传动轴5和输送轴2内置有轴承，副传动轴6置于传动轴5和输送轴2的轴承内，输送轴2左端高压腔体7内的副传动轴6上通过键连接有分离螺旋轴3，分离螺旋轴3内有精滤筒，分离螺旋轴3外和高压腔体7内为锥形，分离螺旋轴3外有螺旋凸台，螺旋凸台右侧均布固定有半圆体，高压腔体7左端有支撑体8，副传动轴6滑动连接在支撑体8内轴承上，支撑体8通过卡箍和快速螺栓与高压腔体7相连接，卡箍铰链在高压腔体7外，由卡箍和快速螺栓能够快捷拆装支撑体8，方便清洗高压腔体7内，高压腔体7与支撑体8上有吊装装置9，由吊装装置9方便高压腔体7与支撑体8连接和拆装，吊装装置9包括固定座、支撑臂、活动座以及滑动轴，固定座固定连接在高压腔体7外，支撑臂一端铰链连接在固定座上，滑动轴滑动连接在支撑臂内，活动座连接在滑动轴一端，活动座连接在支撑体8上。支架1下固定连接有电机4，电机4与减速器相连接，减速器通过链轮和链条与主传动轴5与副传动轴6相连接，主传动轴5与副传动轴6转速不同。该高效禽类骨肉分离机在现有分离机基础进行改进，实现一轴双速，快速分离的目的。

实际使用时，正常加工时，根据材料软硬选择副传动轴6转速，软时选择快，硬时选择慢。加工材料由投料口投入，由输送轴2输入高压腔体7内，再由分离螺旋轴3分离，再由精滤筒进入分离螺旋轴3内，最后由分离螺旋轴3左端输出，即完成禽类骨肉分离操作。由于主传动轴5与副传动轴6转速不同，根据材料软硬程度选择副传动轴6转速，使得设备对原料温度放宽, 该高效禽类骨肉分离机区别以往的分离机对原料温度的要求，并能大幅度提高产能以及产品质量。