[发明专利]一种铅酸蓄电池极板的固化工艺有效
申请号: | 201410850453.3 | 申请日: | 2014-12-30 |
公开(公告)号: | CN104600255B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 孙廷猛;黄德云;叶婷婷 | 申请(专利权)人: | 浙江天能动力能源有限公司 |
主分类号: | H01M4/21 | 分类号: | H01M4/21 |
代理公司: | 杭州天勤知识产权代理有限公司33224 | 代理人: | 胡红娟 |
地址: | 313103 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蓄电池 极板 固化 工艺 | ||
1.一种铅酸蓄电池极板的固化工艺,包括固化和干燥,其特征在于,所述固化依次包括以下阶段:
(1)第一阶段:在温度54~56℃,湿度100%的条件下固化25~35min;
(2)第二阶段:在温度74~76℃,湿度98~100%的条件下固化5.5~6.5h;
(3)第三阶段:在温度64~66℃,湿度97~99%的条件下固化50~70min;
(4)第四阶段:在温度58~62℃,湿度97~99%的条件下固化9.5~10.5h;
(5)第五阶段:在温度51~53℃,湿度94~96%的条件下固化18.5~19.5h;
(6)第六阶段:在温度49~51℃,湿度84~86%的条件下固化8~9h;
(7)第七阶段:在温度47~49℃,湿度64~66%的条件下固化4~5h;
(8)第八阶段:在温度39~41℃,湿度49~51%的条件下固化50~70min。
2.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于,所述固化依次包括以下阶段:
(1)第一阶段:在温度55℃,湿度100%的条件下固化0.5h;
(2)第二阶段:在温度75℃,湿度99%的条件下固化6h;
(3)第三阶段:在温度65℃,湿度98%的条件下固化1h;
(4)第四阶段:在温度60℃,湿度98%的条件下固化10h;
(5)第五阶段:在温度52℃,湿度95%的条件下固化19h;
(6)第六阶段:在温度50℃,湿度85%的条件下固化8.5h;
(7)第七阶段:在温度48℃,湿度65%的条件下固化4.5h;
(8)第八阶段:在温度40℃,湿度50%的条件下固化1h。
3.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于,固化过程中保持氧气含量≥19%。
4.如权利要求1所述的固化工艺,其特征在于,所述干燥依次包括以下阶段:
(1)第一阶段:在温度64~66℃,湿度49~51%的条件下干燥2~3h;
(2)第二阶段:在温度68~72℃,湿度28~32%的条件下干燥2.5~3.5h;
(3)第三阶段:在温度74~76℃,湿度8~12%的条件下干燥50~70min;
(4)第四阶段:在温度78~82℃,湿度为零的条件下干燥5.5~6.5h;
(5)第五阶段:在温度68~72℃,湿度为零的条件下干燥1.5~2.5h;
(6)第六阶段:在温度43~47℃,湿度为零的条件下干燥25~35min。
5.如权利要求4所述的固化工艺,其特征在于,所述干燥依次包括以下阶段:
(1)第一阶段:在温度65℃,湿度50%的条件下干燥2.5h;
(2)第二阶段:在温度70℃,湿度30%的条件下干燥3h;
(3)第三阶段:在温度75℃,湿度10%%的条件下干燥1h;
(4)第四阶段:在温度80℃,湿度为零的条件下干燥6h;
(5)第五阶段:在温度70℃,湿度为零的条件下干燥2h;
(6)第六阶段:在温度45℃,湿度为零的条件下干燥0.5h。
6.如权利要求1~5任一所述的固化工艺,其特征在于,所述固化和干燥分别在不同的室内进行。
7.如权利要求1~5任一所述的固化工艺,其特征在于,固化和干燥过程中,两极板之间的间隔大于2mm。
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