[发明专利]一种送丝装置及打印机

说明书

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，尤其是涉及一种3D打印机用的送丝装置及打印机。

背景技术

随着科技水平的不断提高，科技产品也随之越来越多，3D打印机便是一种新兴的电子科技产品。3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，通过3D打印机制造的产品为三维立体状，属于快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。

现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

其中，原料在送入打印机之前呈丝状，即为原料丝，将原料丝持续的向3D打印机中送入，最终被打印铜头打印出，完成将原料打印成产品的动作。

原料在送入打印机的过程中，通过送丝装置完成，目前，3D打印机常用的送丝装置包括定滑轮，定滑轮的圆周面上设有凹槽，与定滑轮在同一平面上平行设置有圆周面呈锯齿状的送丝滚轮，原料丝由定滑轮上的凹槽与送丝滚轮上的锯齿状圆周面之间通过，传送过程中，定滑轮连接在主动轴上，主动轴驱动定滑轮旋转，定滑轮将原料丝挤压在锯齿状的圆周面上，在摩擦力的作用下带动送料丝运动，运动过程中送丝滚轮被一同带动而旋转。

该送丝装置的送料方式，原料丝的两侧受理不均匀，即只有定滑轮对原料丝有作用力，而送丝滚轮只是在摩擦力的作用下随原料丝一同运动，并没有驱动力，所以易出现受理不均匀而断丝的现象，从而影响3D打印机的正常使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种送丝装置及打印机，以解决现有技术中存在的原料丝的两侧受理不均匀，所以易出现受理不均匀而断丝的现象的技术问题。

本发明提供的一种送丝装置，包括至少一组送丝本体，所述送丝本体包括主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴的轴线相互平行；

所述主动轴的一端连接有驱动电机，所述主动轴上设有主动齿轮和主动送丝轮；

所述从动轴的两端分别设有轴承，所述从动轴上设有从动齿轮和从动送丝轮；

所述主动齿轮和所述从动齿轮的尺寸相同，且相互啮合，所述主动送丝轮和所述从动送丝轮相对设置，所述主动送丝轮和从动送丝轮的周面上均设有锯齿，所述主动送丝轮上的所述锯齿与所述从动送丝轮上的所述锯齿之间设有用于输送原料丝的间隙。

进一步的，所述主动送丝轮和所述从动送丝轮分别设于所述主动轴和所述从动轴的中部，所述主动送丝轮和所述从动送丝轮的宽度相同，且大于所述主动齿轮和所述从动齿轮的宽度。主动送丝轮和从动送丝轮位于主动轴和从动轴整体的中部，其作用的范围较大，方便与原料丝连接，且在送丝过程中，主动齿轮和从动齿轮不会与原料丝发生接触，不会影响到原料丝传送。

进一步的，还包括壳体，所述壳体呈长方体形，所述主动轴和所述从动轴横向排列设于所述壳体内；

所述主动轴的一端穿过所述壳体的侧壁，其中，该端与所述驱动电机连接，所述驱动电机设于所述壳体的外侧；

所述从动轴的两端的所述轴承分别设于所述壳体一组相对设置的侧壁上；

所述壳体的顶端设有进线口，所述进线口与所述间隙相对设置。

壳体的主要作用为，保护送丝本体，且方便送丝本体与其他相关部件连接。使用时，通过手动将原料丝通过进线口送入到相对的间隙内即可，之后，启动驱动电机，即可开始进行输送。

进一步的，包括两组所述送丝本体，两组所述送丝本体横向排列。为了满足打印机的送丝要求，可以设置两组送丝本体，两组送丝本体各自单独工作，互不影响。

进一步的，所述驱动电机为42步进电机。步进电机的尺寸与壳体相同，固定在壳体的一个侧壁上，通过接收脉冲信号，控制步进电机驱动主动轴。

进一步的，所述间隙的宽度为1-1.5mm。主动送丝轮和从动送丝轮两者并不相连，并非主动送丝轮驱动从动送丝轮，主动送丝轮与从动送丝轮相对滚动，其间的间隙的宽度不能大于原料丝的外径，过大则不能顺利传送原料丝，若过小则易将原料丝夹断，所以，间隙的宽度为1-1.5mm为佳。

进一步的，所述主动送丝轮和所述从动送丝轮的外径相同，且齿数相同。主动送丝轮和从动送丝轮在转动输送原料丝的过程中，对原料丝产生的作用力相同，且传动速度相同，不易使原料丝断裂。

进一步的，所述锯齿的端面呈圆滑状。锯齿的端面呈圆滑状，并不锋利，在传送过程中不会划破原料丝，进一步的保护原料丝，使其不易断裂。