[发明专利]一种真空淬火装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及真空热处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种真空淬火装置及方法。

背景技术

淬火为一种热处理工艺，它是指首先将金属加热到某一适当温度，然后保持一段时间，再立即将金属浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理过程。淬火的目的是使金属中的奥氏体向马氏体或贝氏体转变，然后再配合不同温度的回火，以大幅提高金属的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。但是，由于现有淬火装置结构功能的单一性，金属物料或者合金物料在进行淬火时，往往只能单一的选择水淬、油淬等当中的一种处理方式，而物料如果需要进行多种淬火介质的热处理工艺，则只能采用间歇式的生产方式或者增加不同种类的淬火设备，这极大增加了生产的时间成本和设备成本，此外，传统的淬火方式主要为先注入淬火介质，再将物料放置到淬火介质内进行淬火工艺处理，如此，淬火过程中很容易产生大量的水蒸气，水蒸气很容易将与淬火装置相连的物料加热装置或真空泵装置损坏，极大的降低了设备的使用寿命。

综上所述，如何提供一种即能实现多种淬火方式，又能减少设备损坏，延长设备使用寿命的真空淬火装置及方法成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种真空淬火装置及方法，通过该真空淬火装置及方法，即能实现物料的多种淬火方式，又能减少设备损坏，延长设备使用寿命。

一种真空淬火装置，包括基座，所述基座上设置有淬火筒，所述淬火筒内部设置有淬火腔，所述淬火腔顶部设置有物料进出口，所述物料进出口上设置有密封门，所述淬火腔上端连接有水箱用于存储淬火介质，所述水箱与淬火腔之间设置有连接管且所述连接管内设置有阀板，所述淬火腔上连接有真空泵组，所述真空泵组用于将所述淬火腔内的空气抽出，所述淬火腔内设置有物料升降装置，所述物料升降装置用于淬火腔内物料的输入与输出，所述淬火腔内设置有热风管用于淬火腔内的干燥。

为方便对淬火介质的重复利用，优选的，所述水箱内设置有抽水泵。

为加快淬火腔内的真空抽取速度，同时为方便抽除淬火腔内含水、含尘的废气，优选的，所述淬火腔下端连接有水环泵。

为使物料淬火时与淬火介质接触更加充分，优选的，所述淬火腔内设置有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置设置于所述淬火腔底部中央。

为使真空泵组给淬火腔提供更高的真空度，优选的，所述真空泵组包括滑阀泵和罗茨泵，所述滑阀泵用于低真空度抽取，所述罗茨泵用于高真空度抽取。

考虑到淬火介质稳定在一定温度时物料的淬火效果更好，优选的，所述淬火腔内设置有水温传感器、加热装置、制冷装置，所述水温传感器、加热装置、制冷装置均与所述淬火腔外部设置的控制装置相连接。

为方便控制真空淬火装置的移动，优选的，所述真空淬火装置基座上设置有传动装置，所述传动装置与基座底部设置的滚轮连接。

一种真空淬火方法，包括步骤：

S02：排干淬火腔内水分，启动热风管输入热风吹扫并烘干淬火腔；

S02：淬火腔顶部密封门关闭，真空泵组启动直至淬火腔内真空度达到设定值；

S03：将外部物料加热装置与淬火腔顶部的物料进出口密封对接，开启淬火腔顶部密封门；

S04：启动淬火腔内设置的物料升降装置将已加热完的物料从加热装置内转移至淬火腔内，物料进入淬火腔内部时关闭密封门；

S05：物料下降至设定淬火位置时，水箱阀板打开，水箱迅速向淬火腔内注入淬火介质；

S06：淬火完成后，淬火腔密封门开启，物料升降装置上升，输出物料。

为进一步加强淬火效果，优选的，在所述步骤S05中采用搅拌装置对淬火介质进行搅拌。

本发明的有益效果是：该真空淬火装置采用密封的淬火腔，物料淬火前先启动热风管输入热风干燥淬火腔，当物料通过物料升降装置输入到淬火腔内淬火位置后，水箱迅速注入淬火介质对物料进行淬火，如此，可以根据物料的淬火需求选择在水箱中预先存储合适的淬火介质，能实现物料的多种淬火方式需求；而且采用此种真空淬火方法能避免水蒸气进入物料加热装置和真空泵组，能减少设备损坏，延长设备使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。