[发明专利]真空干燥设备和冷凝液自动排放装置

说明书

技术领域

本发明涉及真空干燥设备，尤其与真空干燥设备中的冷凝液自动排放装置的结构有关。

背景技术

目前，油、纸混合绝缘变压器产品在新组装或大修后，器身内部绝缘件及线圈内存有潮湿水分，同时变压器附件内亦存有潮湿的气体。这种情况会严重影响变压器产品的性能及其使用寿命，因此需要对该绝缘变压器进行干燥处理。

现有的真空干燥设备中，主要是要尽量多的除去变压器里面所含的水分，需要对两个方面进行严格控制：一是控制干燥温度；二是尽量提高设备的真空度。另外，变压器在进行干燥过程中，会产生冷凝液，这些冷凝液需要及时排出，以免影响变压器产品的干燥。

现有的真空干燥设备中多采取手动方法排出冷凝液，这就带来以下严重不足：

1、手动排出冷凝液极大浪费人力，提高操作者劳动强度；

2、手动排出冷凝液的可靠性差，可控性低；

3、手动排出冷凝液的过程效率低下，有时需要停产处理；

4、由于手动操作的不确定性以及排出过程中直接暴露真空干燥设备的真空系统，因此会破坏真空系统的真空环境，导致设备真空度下降，严重时会导致停产处理。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的为提供一种能够自动、高效、可靠排出冷凝液且不会影响真空干燥设备真空度的真空干燥设备和冷凝液自 动排放装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种冷凝液自动排放装置，应用于真空干燥设备，所述真空干燥设备包括有冷凝器，所述冷凝液自动排放装置包括冷凝液收集筒、液位传感器、控制系统、排液结构和增压结构，所述冷凝液收集筒连通设置在所述冷凝器的下方，所述液位传感器连接设置在冷凝液收集筒上以检测所述冷凝液收集筒内的冷凝液的液位，所述排液结构连通设置在所述冷凝液收集筒的下方，所述增压结构连通设置在所述冷凝液收集筒的上方并能够向所述冷凝液收集筒内充入气体，所述控制系统通讯连接所述液位传感器、排液结构和增压结构，所述控制系统根据所述液位传感器采集到的液位信息控制所述排液结构和增压结构动作。

优选地，所述冷凝液收集筒与所述冷凝器的连通管道上设置有用于通断该管道的第一自控阀门。

优选地，所述排液结构包括一隔膜泵，所述隔膜泵通过管道分别连通所述冷凝液收集筒和外部环境。

优选地，所述隔膜泵连通所述冷凝液收集筒的管道上设置有第二自控阀门。

优选地，所述隔膜泵连通所述外部环境的管道上设置有单向阀。

优选地，所述增压结构包括一第三自控阀门，所述第三自控阀门一端连通设置在所述冷凝液收集筒的上方，另一端连通外部环境。

优选地，所述增压结构还包括一支撑柱，所述支撑柱的顶部托顶所述冷凝器的底部。

优选地，所述第三自控阀门一端连通设置在所述冷凝液收集筒的上方，另一端连通一气罐。

优选地，所述增压结构还包括有抽真空装置。

为实现上述目的，本发明还提供如下的技术方案：

一种真空干燥设备，包括冷凝器，还包括如上所述的冷凝液自动排放装置。

本发明的有益效果在于，本发明与现有技术相比，本发明中设置液位传感器、控制系统、排液结构和增压结构，通过液位传感器检测冷凝液位置， 通过控制系统控制排液结构进行排液、控制增压结构增加冷凝液收集筒内压力，从而实现自动排液，该过程高效可靠，且由于冷凝液收集筒单独作业，不会影响真空干燥设备的真空度，也不会影响真空干燥设备中冷凝器的正常作业，因此还可降低操作者劳动强度，提高设备的整体工作效率和质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的冷凝液自动排放装置一优选实施例的结构示意图；

图2为本发明的冷凝液自动排放装置一优选实施例的工作原理示意图。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本发明的真空干燥设备，其主体结构与现有的真空干燥设备相同，也包括冷凝器1(参考图1和图2所示)，通过冷凝器1对其中的产品进行真空干燥处理。本发明的真空干燥设备与现有的真空干燥设备的区别点主要在于还包括冷凝液自动排放装置，该冷凝液自动排放装置的结构具体如下所述。