[发明专利]坭兴陶壁挂的烧制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及坭兴陶的烧制工艺，具体涉及一种坭兴陶壁挂的烧制工艺。

背景技术

坭兴陶壁挂是用钦州地区特有的东泥(横穿钦江以东的泥土为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以及结合性作用)和西泥(钦江以西地域的泥土，含有少量K₂O、NaO、CaO、MgO、Fe₂O₃、TiO₂、MnO₂，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)为原料经过成型、干燥、雕刻和高温烧制而成的悬挂在墙壁上的装饰品。由于坭兴陶壁挂饰均为大型饰品，其尺寸较一般坭兴陶器具偏大(长≥0.8m，宽≥0.6m，厚≥5cm),烧制难度较高，极易烧裂，烧成率仅为40～50％。不仅如此，传统的壁挂烧制工艺的窑变率也较低，仅为20～30％。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种烧成率和窑变率大幅提高的坭兴陶壁挂的烧制工艺。

本发明提供的技术方案是坭兴陶壁挂的烧制工艺，包括以下步骤：

1)将东泥58～62重量份、西泥36～44重量份、木炭粉0.1～0.3重量份和核桃壳粉0.2～0.4重量份，混匀，得到坯料；

2)将坯料制成各种形状的泥板；

3)将泥板进行干燥处理，使泥板水分排除；

4)在干燥好的泥板表面进行雕刻装饰；

5)将装饰好的泥板送入窑炉进行烧制，在1～1.5小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温45～55℃的速度升至600℃，然后以每小时升温65～75℃的速度升至1050～1100℃，停止加热，自然冷却，出窑，即为坭兴陶壁挂。

上述步骤1)中，将东泥60重量份、西泥39.7重量份、木炭粉0.1重量份和核桃壳粉0.2重量份，混匀，得到坯料。

上述步骤1)中，所述核桃壳粉和木炭的粒度为200～500目。

上述步骤5)中，将装饰好的泥板送入窑炉进行烧制，在1小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温50℃的速度升至600℃，然后以每小时升温70℃的速度升至1100℃，停止加热，自然冷却，出窑，即为坭兴陶壁挂。

本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：

1)由于坯料中混有核桃壳粉和木炭粉，能在东泥和西泥之间形成均匀的气孔(空腔)，能抵消或者缓冲泥板在烧制过程中产生的剧烈收缩，从而防止泥板烧裂，大大提高烧成率。另外，由于气孔的存在，可以降低泥板的高温粘度，减少烧制过程中气体的排出阻力，避免泥板因气体无法及时排除而造成泥板表面的针孔缺陷。

2)核桃壳粉和木炭粉混在泥板内部，在烧制过程中，会发生不完全燃烧，在泥板内部产生一定量的还原气体，进而增加窑变几率。

具体实施方式

以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

1)将东泥58kg、西泥36kg、木炭粉0.1kg和核桃壳粉0.2kg，混匀，经研磨，脱水等工艺制成坯料；所述核桃壳粉和木炭的粒度为200目；

2)将坯料制成各种形状的泥板100个；

3)将泥板进行干燥处理，使泥板水分排除至含水率≤2％；

4)在干燥好的泥板表面进行雕刻装饰；

5)将装饰好的泥板送入窑炉进行烧制，在1小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温45℃的速度升至600℃，然后以每小时升温65℃的速度升至1050℃，停止加热，自然冷却，出窑，即为坭兴陶壁挂。其中，烧成的有95个，发生窑变的93个。

实施例2

1)将东泥62kg、西泥44kg、木炭粉0.3kg和核桃壳粉0.4kg，混匀，经研磨，脱水等工艺制成坯料；所述核桃壳粉和木炭的粒度为500目；

2)将坯料制成各种形状的泥板100个；

3)将泥板进行干燥处理，使泥板水分排除至含水率≤2％；

4)在干燥好的泥板表面进行雕刻装饰；

5)将装饰好的泥板送入窑炉进行烧制，在1.5小时内从室温升温至200℃，再以每小时升温55℃的速度升至600℃，然后以每小时升温75℃的速度升至1100℃，停止加热，自然冷却，出窑，即为坭兴陶壁挂。其中，烧成的有92个，发生窑变的91个。

实施例3