[发明专利]纳米陶瓷坯体成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及材料成型技术领域，特别是涉及纳米陶瓷坯体成型装置。

背景技术

近些年来，随着纳米技术的快速发展，纳米陶瓷材料因其具有优异的耐高温、耐腐蚀和电绝缘等性能，被广泛应用于现代科技所触及的多个领域中。

其中，纳米陶瓷坯体的成型方法有多种，如干压、等静压、注射、挤出、流延、抽滤等。而由于纳米陶瓷坯体成型过程中所使用的成型方法不同，成型后的坯体形态及性质也不同，因此，选用合适的成型方法，对纳米陶瓷坯体的性能有重要的影响。

对于抽滤成型而言，抽滤成型过程中，由于纳米陶瓷材料的颗粒较小，颗粒表面能高，容易团聚，而抽滤成型所采用的现有成型装置无法处理团聚现象，这就造成成型后的纳米陶瓷坯体内部不均匀，产生孔洞，而这些孔洞无法通过煅烧等方式去除，最终影响到纳米陶瓷产品的性能。

发明内容

基于上述问题，本发明实施方案公开了纳米陶瓷坯体成型装置，以有效降低抽滤成型过程中纳米陶瓷料浆的团聚，进而减少成型后坯体内部的孔洞。技术方案如下：

本发明实施方案提供了一种纳米陶瓷坯体成型装置，包括：

盛放料浆的料浆模具、具有竖向通孔的滤膜、具有竖向通孔的滤板、产生超声波的超声波振子以及外接抽滤装置的流液嘴；

所述料浆模具为具有容纳空间的结构体，其外侧的底部表面上设置有所述超声波振子，其内侧的上部分区域具有容纳空间，其内侧的下部分区域一体成型设置有承载结构体，其中，所述承载结构体与底部之间的空间构成横向的主流道，所述承载结构体具有竖向贯穿的流液道，并且，所述主流道在竖向上与所述流液道相通，在横向上与设置于所述料浆模具的外壁上的流液嘴相通；

所述滤板设置在所述承载结构体上，且所述滤板的四周边缘均与所述料浆模具的内壁贴合；

所述滤膜铺设在所述滤板上，其中，所述滤膜的四周边缘与所述料浆模具的内壁贴合，并且，所述滤膜的上方存在盛放纳米陶瓷浆料的容纳空间。

可选的，本发明实施方案所提供的一种纳米陶瓷坯体成型装置，还包括：

固定环；

其中，所述固定环设置在所述料浆模具的外侧的底部表面上，并且，所述固定环的内壁贴合所述超声波振子的外壁。

可选的，所述超声波振子为：

铁质超声波振子、钢制超声波振子或钛合金超声波振子。

可选的，所述超声波振子设置于所述料浆模具的外侧的底部表面的中心区域上。

可选的，所述超声波振子粘接于所述料浆模具的外侧的底部表面上。

可选的，所述超声波振子通过第一可拆卸组件固定于所述料浆模具的外侧的底部表面上。

可选的，所述固定环粘接于所述料浆模具的外侧的底部表面上。

可选的，所述固定环通过第二可拆卸组件固定于所述料浆模具的外侧的底部表面上。

通过利用本发明实施方案所提供的纳米陶瓷坯体成型装置，在料浆模具内的湿坯上方的容纳空间内放置纳米陶瓷料浆后，启动抽滤装置，使得纳米陶瓷料浆内的液体依次经过滤膜、滤板、流液道、主流道，最终通过流液嘴流出，并且，在抽滤成型过程中，利用料浆模具外侧的底部表面上的超声波振子发出超声波。由于在抽滤的过程中，纳米陶瓷料浆受到超声波的作用，产生微小的气泡，气泡在破裂的过程中，对周围的纳米陶瓷料浆产生压力，而这些压力可以打散团聚的纳米纳米料浆，使得纳米陶瓷料浆的团聚现象得以改善。可见，通过利用本发明实施方案提供的纳米陶瓷坯体成型装置，可以有效降低抽滤成型过程中纳米陶瓷料浆的团聚，减少成型后坯体内部的孔洞，从而提高纳米陶瓷产品的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的一种纳米陶瓷坯体成型装置的剖面图；

图2为本发明实施例所提供的一种纳米陶瓷坯体成型装置的爆炸图。

具体实施方式

为了解决现有技术问题，本发明实施方案提供了纳米陶瓷坯体成型装置，以降低抽滤成型过程中纳米陶瓷料浆的团聚，减少成型后坯体内部的孔洞，最终能够提高纳米陶瓷产品的性能。

本发明实施方案所提供的纳米陶瓷坯体成型装置，可以包括：

盛放料浆的料浆模具、具有竖向通孔的滤膜、具有竖向通孔的滤板、产生超声波的超声波振子以及外接真空泵的流液嘴；