[发明专利]无接触式涡旋染色机

说明书

技术领域

本发明属于染色设备领域，具体来说，涉及一种无接触式涡旋染色机。 

背景技术

目前国内规上印染企业2000多家，每个印染厂都需设置打样室，现在绝大部份的染色打样都采用的工艺：在不锈钢杯里同时放入染液、助剂和白坯布，再拧紧杯盖，放入转盘中转动不锈钢杯，白坯布在不锈钢染液里不停的搅动从而起到染色之目的。一种工艺是把不锈钢杯插入一转盘中，转盘设置在导热油里面，通过温控表和阀门流量来控制导热油温度从而达到控制染杯里的染液温度，从而达到染色，优点是染液温差小，缺点是有油烟、中间不能加助剂、每次染色后需要用大量的水及洗液来进行清洗染杯外部，且导热油要经常补济。另一种工艺是把不锈钢染杯整体插入转盘，转盘设置在红外线温度控制密封的箱体，通过控制红外线温度来控制染液所需温度，从而达到染色；优点是染杯清洁，缺点是不能定时加入助剂、染杯的染液存在温差。上述染色工艺不能在任何时间点加助剂、不能进行皂煮、不能进行水洗、染液浴比高、降温慢、少量杯染色耗能大，设备自动化程度低。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，可以任何时间点加助剂，能同时进行染色、皂煮、和水洗的无接触式涡旋染色机。 

本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现： 

无接触式涡旋染色机，包括：缸盖、电机、缸套、绕布网和导流芯，其中： 

所述缸盖设置在缸套的上端，并能够与缸套密封连接；在缸盖上设置有助剂进液管，助剂进液管伸入到缸套的内部空间中，优选在助剂进液管上设置助剂进液管控制阀，以控制助剂进料的速度和用量。 

在缸盖上设置缸盖驱动装置，包括液压驱动装置、连臂和曲柄；所述液压驱动装置 由液压缸筒、液压伸缩杆和液压控制手柄组成，所述液压伸缩杆与液压缸筒相连，并在两者连接处设置液压控制手柄；所述缸盖与曲柄的一端相轴接，曲柄的另一端与连臂相连接，连臂可旋转的连接在缸套上，且连臂与液压驱动装置的液压伸缩杆的自由端相接。通过操作液压控制手柄控制液压伸缩杆在液压缸筒内伸缩，液压伸缩杆驱动与其相接的连臂，连臂驱动与其相接的曲柄，曲柄驱动与其相接的缸盖，从而控制缸盖与缸套的闭合、开启和密封。 

所述缸套包括内壁和外壁，在内壁和外壁之间形成夹层，在内壁内形成缸套的内部空间；在外壁上设置有分别连通夹层的第一连通孔和第二连通孔，且沿外壁垂直方向所述第一连通孔设置在第二连通孔的上方；在缸套下端设置出液口。 

在缸套的内部空间中设置绕布网、导流芯、涡旋部件和叶轮，其中：所述绕布网为上下通透的圆筒型结构且筒壁上均匀设置有通透的小孔，以便染液通过，在绕布网的内部设置有一顶盖，绕布网的下端设置在涡旋部件的凹槽中；所述导流芯的顶端和底端为锥型中部为圆柱形，导流芯的底端设置带有螺纹的圆柱，所述带有螺纹的圆柱与位于涡旋部件中心位置的第一固定位固定连接，导流芯位于绕布网的内部；所述涡流部件整体上呈现罩体形状，对其下方的缸套内部空间进行密封，在涡流部件的上表面设置凸台和凹槽，在凸台表面沿圆周均匀设置中心孔，数量优选3—6个，在涡流部件上表面的边缘沿圆周均匀设置周边孔，数量优选10—12个，在凸台中心位置设置第一固定位和与第一固定位相对的第二固定位； 

所述叶轮同轴密封设置在涡旋部件的罩体形状内，且叶轮固定杆与涡旋部件的第二固定位相连，在叶轮上片和下片之间沿圆周方向均匀设置磁铁，叶轮下片同轴设置在缸套的底端；所述电机设置在缸套的下方，电机的输出轴与输出部件的中心通孔相连，沿输出部件圆周方向均匀设置周边安装孔，并在周边安装孔中设置磁铁；所述输出部件嵌入缸套底端，与叶轮下片磁性接触。 

在上述技术方案中，优选在夹层中设置温控装置，例如热电偶，以实现对流经的液体进行加热，以实现对缸套内温度的调节。 

在上述技术方案中，所述绕布网筒壁上均匀设置的通透小孔直径为3-6mm。 

在上述技术方案中，所述绕布网的筒径为4-6cm。 

在上述技术方案中，在叶轮上片和下片之间沿圆周方向均匀设置的磁铁的数量与在输出部件的周边安装孔中设置的磁铁的数量一致。