[发明专利]一种二次减成法多层金属纹理交织装饰板蚀刻工艺及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属装饰板生产工艺，具体涉及一种二次蚀刻多层金属纹理交织装饰板生产工艺。

背景技术

在目前金属纹理交织装饰板生产工艺中，具有第一侧纹理、第二侧内层纹理和第二侧外层纹理的双面金属纹理交织装饰板，均采用三次制作，逐次的完成纹理制作，制作的累积误差很大，产品质量得不到管控，其作业周期较长，生产的循环周期较长，生产交期得不到改善，同时成本投入也很大，满足不了客户要求；研究后二次就能完成作业，其产品质量也能得到管制。为了解决上述问题，我公司旨在研发出一种新型叠加纹理板纹理制作更新技术，以提高金属纹理交织装饰板的可靠性能，同时也还大量减少金属纹理交织装饰板制作成本并宿短30%的制作工艺周期，提高了产品的合格率及满足了广大客户的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双面蚀纹多层金属纹理交织装饰板及其生产工艺，本发明通过cam补偿及新的蚀刻工艺将原来需进行三次蚀刻的纹理制作方法由三次减成到两次，人力资源投入的减少，大大的简化了生产流程与作业难度，减少了产品因多次蚀刻引起累积误差增大而导致不良品的产生，大量减少金属纹理交织装饰板制作成本并宿短30%的制作工艺周期，能够更好地的满足了客户的交期要求，经济效益显著。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种二次减成法多层金属纹理交织装饰板蚀刻工艺，包括第一侧纹理、透明绝缘塑胶层、第二侧内层纹理和第二侧外层纹理顺序依次连接而成，蚀刻工艺包括装饰纹理补偿蚀刻制作工艺分流程和常规装饰纹理制作工艺分流程。

进一步的，所述装饰纹理补偿蚀刻制作工艺分流程包括以下步骤：             

步骤一，第一次cam纹理图设计补偿；

步骤二，cam补偿后第一次装饰纹理显影，所述显影装饰纹理为第二侧内层纹理；

步骤三，第一次显影装饰纹理检查；

步骤四，第一次酸性蚀刻成型第二侧内层纹理；

步骤五，第一次装饰纹理蚀刻成型表面后处理。

进一步的，所述常规装饰纹理制作工艺分流程，包括以下步骤：

步骤一，第二次装饰纹理图制作；

步骤二，第二次装饰纹理显影，所述显影的装饰纹理包括第一侧纹理和第二侧外层纹理；

步骤三，第二次显影装饰纹理检查；

步骤四，第二次酸性蚀刻成型第一侧纹理和第二侧外层纹理；

步骤五，第二次装饰纹理蚀刻成型表面后处理；

步骤六，采用治具测试多层金属纹理交织装饰板，修正未导通和短路情况；

步骤七，进入多层金属纹理交织装饰板成品后工序。

进一步的，所述第一次cam纹理图设计补偿的补偿值是0.1-0.5mm。

进一步的，所述第一次酸性蚀刻成型还包括以下工艺控制参数：

a.作业温度需控制在35-60°C；

b.作业浓度需控制在170-210g/L；

c.作业速度需控制在2.5-5.0m/min；

d.作业压力需控制在3.5-8kg/cm2；

e.测试频率需控制在每生产100块产品检测一次。

进一步的，所述第二次酸性蚀刻成型还包括以下工艺控制参数：

a.作业温度需控制在45-50°C；

b.作业浓度需控制在170-210g/L；

c.作业速度需控制在3.0-4.5m/min；

d.作业压力需控制在3.5-8kg/cm2；

e.测试频率需控制在每生产100块产品检测一次。

本发明的有益效果是:

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双面蚀纹多层金属纹理交织装饰板及其生产工艺，本发明通过cam补偿及新的蚀刻工艺将原来需进行三次蚀刻的纹理制作方法由三次减成到两次，人力资源投入的减少，大大的简化了生产流程与作业难度，减少了产品因多次蚀刻引起累积误差增大而导致不良品的产生，大量减少金属纹理交织装饰板制作成本并宿短30%的制作工艺周期，能够更好地的满足了客户的交期要求，经济效益显著。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明