[发明专利]一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种石墨尾矿中石墨和云母的回收工艺。

背景技术

常用的选别石墨矿中石墨的方法有三种：浮选、重选、化学浸出。石墨是一种天然可浮性较好的矿物，通常添加非极性捕收剂就能起到很好的回收效果，因此对于大鳞片石墨都采用浮选法，且成本较低。而当石墨与脉石矿物比重差异较大时可采用重选，石墨属于轻矿物，易与中、重矿物分开。化学浸出适用于对石墨精矿纯度要求较高的隐晶质石墨矿。

云母矿的选别方法有三种：风选、浮选、重选。风选适合破碎后呈大薄片的云母。片径较小且脉石矿物较为复杂适合用浮选工艺，通过添加捕收剂，拉大矿物表面性质差异程度，从而达到分选的目的。而重选则是利用云母与脉石矿物密度、粒度间的差异，实现云母与其他脉石矿物的分离。

石墨尾矿中的石墨和云母粒级较细，脉石矿物的种类较复杂，表面性质相近，分离回收的石墨和云母的难度较大。现有技术回收石墨和云母的工艺流程如图2～图4所示，这些工艺获得石墨、云母精矿品位和/或回收率较低，石墨、云母分离回收效果不令人满意。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，该工艺采用浮选-重选-磁选-浮选组合工艺流程来实现复杂石墨尾矿中石墨和云母的分离回收，可大幅提高资源利用率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种回收石墨尾矿中石墨和云母的选矿工艺，其包括如下步骤：

I.对石墨尾矿进行石墨浮选，获得石墨粗精矿和石墨浮选尾矿；

II.步骤I获得的石墨浮选尾矿进行重选，获得沉砂，云母富集在沉砂中；

III.步骤II获得的沉砂进行磁选，获得磁性矿物和非磁性矿物；

IV.步骤III获得的非磁性矿物进行云母浮选，得到云母精矿。

如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤I石墨浮选步骤的具体操作如下：

磨矿细度为-0.074mm占80％～95％的石墨尾矿调成质量浓度为30～40％的矿浆，粗选的条件为：加入500～2000g/t水玻璃作为抑制剂抑制脉石矿物，搅拌；随后加入80～180g/t捕收剂煤油，20～100g/t起泡剂松醇油，混合搅拌；浮选得到石墨粗精矿和石墨浮选尾矿；所述水玻璃、煤油、松醇油的加入量均相对于每吨石墨尾矿计。

如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤I还包括石墨浮选后的扫选步骤，对石墨浮选后的矿浆扫选1-2次，每次扫选添加0～50g/t煤油，煤油的加入量相对于每吨石墨尾矿计；第一次扫选得到的泡沫返回所述石墨浮选步骤，第二次扫选得到的泡沫返回第一次扫选步骤，扫选后的矿浆为石墨浮选尾矿。

如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤I获得的石墨粗精矿进行2～5次精选，各次精选的矿浆质量浓度为10～20％，每次精选加入抑制剂水玻璃，相对于每吨石墨尾矿加入水玻璃0～1000g，第一次精选的中矿返回所述石墨浮选步骤，第2-5次精选的中矿返回到上一次精选作业，精选得到石墨精矿。

如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤II的重选设备为水力旋流器，水力旋流器入选的矿浆质量浓度为10～20％。

如上所述的选矿工艺，优选地，所述水力旋流器为GSDF10&25J&50J水力旋流器。

如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤III磁选操作的磁场强度为1500～1800Oe。

如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤IV浮选步骤的具体操作如下：

向步骤III获得的非磁性矿物调成质量浓度为30～40％的矿浆，加入0～2000g/t水玻璃作为抑制剂，搅拌；随后加入100～500g/t捕收剂十二胺，10～40g/t起泡剂松醇油，混合搅拌；得到云母粗精矿和云母浮选尾矿；所述水玻璃、十二胺、松醇油的加入量均相对于每吨非磁性矿物计。

如上所述的选矿工艺，优选地，所述步骤IV获得的云母粗精矿进行4-5次精选；各次精选的矿浆质量浓度为10～20％，调节pH为2.5～3，捕收剂为0～500g/t十二胺，起泡剂为0～40g/t松醇油，抑制剂为0～2000g/t水玻璃，所述水玻璃、十二胺、松醇油的加入量均相对于每吨非磁性矿物计；第一次精选的中矿返回所述云母浮选步骤，第2-5次精选的中矿返回到上一次精选作业，精选得到云母精矿。

如上所述的选矿工艺，优选地，所述石墨尾矿中含石墨3％以上，云母5％以上，所述云母为白云母。

本发明的设计原理如下：