[发明专利]一种阻燃型浸渍胶及其在制备阻燃型饰面装饰板中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶粘剂及其应用，具体涉及一种阻燃型浸渍胶及其应用。

背景技术

国家对公共场所的室内装修材料均有国家强制标准，要求达到建筑材料及制品燃烧性能分级(GB 8624-2006)中的B级以上。饰面装饰板主要由人造板和饰面装饰板复合而成，通常人造板达不到建筑材料及制品燃烧性能分级B级，饰面装饰板的基纸是一种可燃性原纸，虽浸渍胶氨基树脂能起到一定的阻燃效果，但能达到建筑材料及制品燃烧性能分级B级的不多。由于实际应用中没有严格执行，导致火灾事故层出不穷。目前室内的家居材料多是木材所做，无法达到B级。有些防火板虽能达到B级，但是生产成本高，不利于大推广。

目前市面上的阻燃型饰面装饰板主要为装饰板上粘贴三聚氰胶浸渍纸，如专利CN104118026A所公开的一种环保型无机阻燃麦秸碎料板，内外表面均通过无机阻燃胶黏剂材料层粘贴有三聚氰胺浸渍纸。而用于木质材料上的阻燃浸渍胶阻燃剂大都含有硼砂等材料，如专利CN 1898333 A公开的浸渍胶纸以及CN 101462287 B公开的木材阻燃浸渍胶，而硼等阻燃关键成分浸润至木材的深度不甚理想。在浸胶过程中对阻燃剂对树脂的兼容性差，易影响其固化时间。另外，浸渍胶采用的固化剂大部分为进口品，生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产成本更低、体 系兼容性更好、更易浸润的阻燃型浸渍胶，及其在制备一种阻燃效果明显、易于印制花纹的阻燃型饰面装饰板中的应用。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种阻燃型浸渍胶，其特征在于，按重量份计的以下组分制备而成：三聚氰胺甲醛树脂45-55份，固化剂0.2-0.3份，复合阻燃粉30-40份，助剂0.2-0.5份，水10-12份。

作为优选，所述复合阻燃粉由以下组分按重量份制成：氢氧化铝35-45份，氢氧化镁25-35份，聚磷酸铵22-26份，小颗粒尿素4-8份。

作为优选，所述固化剂由以下组分按重量份制成：吗啡啉20份，对甲苯磺酸39-40份，水50-54份。

作为优选，所述三聚氰胺树脂固含量为52-56％，粘度为15-17秒，游离甲醛的质量分数不大于0.5％。

作为优选，所述助剂选自按重量份计的以下组分：渗透剂0.1-0.3份，脱模剂0.04-0.05份，除尘剂0.1-0.3份，消泡剂0.04-0.05份。

作为优选，所述助剂中，所述助剂中，渗透剂选自烷基酸盐类渗透剂，脱模剂选自硅氧烷类脱模剂、消泡剂选自有机硅类消泡剂、除尘剂选自硬脂肪酸酰胺类除尘剂。

该阻燃型浸渍胶在制备阻燃型饰面装饰板中的应用。

该阻燃型浸渍胶制备阻燃型饰面装饰板的方法，包括以下步骤：

1)浸胶：将阻燃型浸渍胶与饰面装饰纸经浸胶机浸渍，制备阻燃型浸渍胶纸；

2)粘贴：在装饰板材上覆盖上述阻燃型浸渍胶纸；

3)压贴：压贴机在175-180℃下以25-35kg/cm³的压力对步骤2)所得装饰 板材进行压贴，制得阻燃型饰面装饰板。

作为优选，步骤1)中，浸胶机烘箱温度设置为140℃-165℃，浸胶机线速15m/min，饰面装饰纸上胶量为300％-350％。

一种阻燃型饰面装饰板，该阻燃型饰面装饰板是由本发明所述方法制备而成。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.本发明采用由氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵和小颗料尿素制成的复合无机阻燃粉，该阻燃粉与三聚氰胺甲醛树脂的兼容性好，不易出现团聚现象，不影响三聚氰胺树脂胶水固化时间、粘度和pH。添加阻燃粉后，树脂的粘度为15-25s之间，对树脂的渗透性影响小，阻燃效果明显。

2.本发明采用的阻燃粉与体系中的渗透剂、固化剂、消泡剂等兼容性好，所制备的阻燃型浸渍胶不易发生起泡、增稠等现象。

3.本发明采用的固化剂，具有快速固化三聚氰胺树脂的能力，适用于低压短周期浸渍纸的改性三聚氰胺树脂的固化。

4.本发明提供的阻燃型浸渍胶应用于浸渍胶纸浸润性好，阻燃有效组分的渗透性好，制备的阻燃型饰面装饰板的阻燃性能高。

5.随着储存时间增长，阻燃型浸渍胶的粘度稍有增加，pH值会下降，将影响树脂的固化速率，故在生产中，阻燃型浸渍胶制备完成到浸渍使用的间隔不宜超过一个星期。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式