[发明专利]一种盐析法资源化处理工业废盐酸的工艺

权利要求书

1.一种盐析法资源化处理工业废盐酸的工艺，其特征在于：处理工业废盐酸是在处理系统中进行，处理工艺的步骤是：

⑴铁粉反应：将工业废盐酸通入铁粉反应器内，在绝对大气压0.01MPa到0.098MPa下，在铁粉反应器内加入铁粉，搅拌反应充分，使部分氯化氢反应生成氯化亚铁；

⑵氯化亚铁的混合：将铁粉反应器的出料氯化亚铁溶液通入到氯化亚铁混合器，再加入氯化亚铁晶体或溶液，在绝对大气压0.01MPa到0.098MPa、温度50℃到100℃条件下,使氯化亚铁溶液质量浓度大于30％；搅拌充分，用氢氧化钠中和至PH值为6-7；

⑶氯化亚铁结晶:将氯化亚铁混合器的出料蒸发至结晶，生成氯化亚铁晶体，同时还含有部分含氯化亚铁溶液，将饱和溶液放入到氯化亚铁结晶罐进行反复加热结晶与冷却结晶，获得的结晶和饱和溶液转移至氯化亚铁成品罐，析出的水蒸汽通往铁粉反应器、氯化亚铁混合器内的加热套管；

(4)氯化亚铁的晶体或溶液的再循环：把上述生成的部分氯化亚铁晶体，或含氯化亚铁浓度大于等于40％的溶液，再次加入氯化亚铁混合器内，引发氯化亚铁混合器内溶液结晶或增加溶液氯离子饱和度；

(5)氯化钙中和及结晶：将喷淋塔反应后生成的氯化钙和未完全反应的氧化钙或氢氧化钙通入中和池，并与由洗涤塔生产的盐酸中和，生成氯化钙溶液，将中和后的氯化钙溶液蒸发至结晶，结晶过程析出的水蒸汽通往铁粉反应器、氯化亚铁混合器内的加热套管；

(6)析出气体的冷凝与吸收：将前述步骤⑴、⑵中的析出气体先通往洗涤塔，用水或工业废酸吸收，生成盐酸；未吸收的剩余气体通往氧化钙或氢氧化钙吸收塔，吸收气体后氧化钙或氢氧化钙生成氯化钙，调节PH值为7至8，经加热结晶作为氯化钙晶体或饱和溶液成品。

2.根据权利要求1所述的盐析法资源化处理工业废盐酸的工艺，其特征在于：所述氯化亚铁溶液所含氯化亚铁浓度大于等于40％。

3.根据权利要求1所述的盐析法资源化处理工业废盐酸的工艺，其特征在于：所述处理系统包括铁粉反应器、废盐酸的氯化亚铁混合器、氯化亚铁结晶罐、氯化亚铁成品罐、洗涤塔、盐酸成品罐、喷淋塔、中和池、氯化钙结晶罐、氯化钙收集槽及排气机，铁粉反应器的前端连接工业废盐酸的输入管口，后端出料通过泵与阀门连接废盐酸的氯化亚铁混合器，氯化亚铁混合器通过泵及阀门连通氯化亚铁结晶罐，氯化亚铁结晶罐分别通过泵及阀门连接氯化亚铁混合器和氯化亚铁成品罐；铁粉反应器、氯化亚铁混合器因加热及负压所产生的气体阀门连通洗涤塔，洗涤塔的底部出料阀门连通盐酸成品罐，该盐酸成品罐阀门连通中和池；洗涤塔的顶上气体阀门连通氢氧化钙喷淋塔，氢氧化钙喷淋塔顶部出气经排气机排出，底部出料连通中和池，该中和池连通氯化钙结晶罐，氯化钙结晶罐连通氯化钙收集罐。

4.根据权利要求3所述的盐析法资源化处理工业废盐酸的工艺，其特征在于：所述氯化亚铁结晶罐所出物料分为两条线，一条线是出料的氯化亚铁成品直接收集在氯化亚铁成品罐内，另一条线通过泵及阀门与氯化亚铁混合器连接。

5.根据权利要求3所述的盐析法资源化处理工业废盐酸的工艺，其特征在于：所述氯化钙结晶罐、氯化亚铁结晶罐内所产生的高温水蒸汽通过管路分别进入铁粉反应器、废盐酸氯化亚铁混合器，用以加热铁粉反应器和废盐酸氯化亚铁混合器里面的物料。

6.根据权利要求3所述的盐析法资源化处理工业废盐酸的工艺，其特征在于：所述铁粉反应器及氯化亚铁混合器均装有带密封装置的铁粉加入口，同时也装有带密封的搅拌器，铁粉反应器和氯化亚铁混合器的下面均设带有阀门的排污口。