[发明专利]一种反应釜用密封圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封结构，尤其涉及一种应用于反应釜的密封圈。

背景技术

在传统化工行业，一些树脂合成反应釜中，由于结构要求，反应釜搅拌轴在反应釜下方，且部分树脂在合成过程中，会行程结晶物质，特别是搅拌轴部位由于旋转会产生热量，更加会加速结晶物质的生存，生成的结晶物质会导致摩擦加剧，热量升高，从而更会加速结晶物质的生成。同时，生成的结晶物质还会影响到旋转面密封装置，刮擦密封对磨面，影响密封效果，严重的导致密封失效。原反应釜采用橡胶油封，残留的结晶物质容易填充满密封圈空缺处，导致弹簧预警失效；同时，材料的腐蚀使很多材质使用不了，必须使用特殊材质，造成密封圈成本高，且结晶物质极易损伤密封件唇口。

发明内容

针对上述不足，本发明提供一种反应釜用密封圈，其成本低、使用寿命长及密封效果更好。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种反应釜用密封圈，包括一密封圈本体，所述密封圈本体包括一外唇、一内唇，所述外唇与内唇之间形成有一环形凹槽，其特征在于，还包括一弹性补偿件，所述弹性补偿件位于外唇和内唇之间的环形凹槽内，所述内唇上设置多道唇口。

进一步地，所述环形凹槽的横截面为U形。

进一步地，所述弹性补偿件为一U型弹簧。

进一步地，所述外唇的厚度大于内唇的厚度，且在外唇的外侧设置一环形沟槽。

进一步地，所述密封圈还包括一O型圈，所述O型圈设置于环形沟槽内。

进一步地，所述环形凹槽向密封圈本体内侧旋转90度，且所述外唇的厚度等于内唇的厚度。

进一步地，所述弹性补偿件为一圆型弹簧，且所述外唇的厚度等于内唇的厚度。

进一步地，所述环形凹槽的开口小于弹性补偿件的截径，且所述外唇的高度不低于内唇的高度。

进一步地，所述弹性补偿件为不锈钢弹簧。

进一步地，所述密封圈本体为采用聚四氟乙烯、聚醚醚酮或超高分子聚乙烯等高分子聚合物制成的构件。

本发明藉由弹性补偿件的设计，当密封圈发生磨损时，弹簧提供预紧力，起到长时密封的效果，且在密封圈环形凹槽中填充弹性补偿件，防止结晶物质的残留影响弹簧效果，进一步提升了密封圈的补偿效果；多道唇口的设计，减小了接触面积，从而减少了摩擦发热的现象；同时，采用聚四氟乙烯复合密封代替传统油封，大大提升密封件寿命，寿命可达原来寿命的五倍以上，降低了设备停机时间及维护成本。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例一密封圈的截面图；

图2为本发明实施例一中U型弹簧的平面图；

图3为本发明实施例二密封圈的截面图；

图4为本发明实施例三密封圈的截面图。

图中：密封圈本体1、4、5；外唇11、41、51；内唇12、42、52；环形凹槽13、43、53；多道唇口14；环形沟槽15；U型弹簧2；圆形弹簧6；O型圈3；宽度T；截径D。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。

实施例一

请参照图1、图2，一种反应釜用密封圈，包括一密封圈本体1，所述密封圈本体1包括一外唇11、一内唇12，所述外唇11与内唇12之间形成有一环形凹槽13，所述环形凹槽13的横截面为U形，其中，还包括一弹性补偿件，所述弹性补偿件位于外唇11和内唇12之间的环形凹槽13内，所述内唇12上设置多道唇口14。

在本实施例中，所述弹性补偿件为一U型弹簧2，所述外唇11的厚度大于内唇12的厚度，且在外唇11的外侧设置一环形沟槽15，同时，所述密封圈还包括一O型圈3，所述O型圈3设置于环形沟槽15内，使得在密封过程中，密封圈和设备接触得更加密切，达到更好的密封效果，且安装简单，便于更换。

以上设计，采用弹簧提供弹性补偿，让密封圈外唇和内唇紧贴密封面，起到良好的密封效果。同时，当密封圈发生磨损时，弹簧提供预紧力，避免产品的密封失效，起到长时密封的效果。且在密封圈环形凹槽中填充弹簧，当在反应釜中合成树脂时，防止结晶物质的残留，避免结晶物质残留影响弹簧效果，且同时可以提供弹性补偿，进一步提升了密封圈补偿效果。