[发明专利]一种异形玻璃杯及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种杯子，尤其是涉及一种异形玻璃杯及其加工工艺。

背景技术

随着生活水平逐渐提高，人们对日常用品的要求越来越高，目前，双层异形玻璃杯广受欢迎，但是制作异形双层玻璃杯的相关技术，依然停留于在烧制技术上，玻璃杯异形的款式具有很大的局限性。在烧制工艺中经常存在无法使玻璃管随意变形的劣势，因此限制了双层玻璃杯的形状，无法满足人们的要求。

鉴于此，需要发明一种异形双层玻璃杯的制作方法，其可以使双层玻璃杯在外形上做随意变化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种异形玻璃杯及其加工工艺，该方法步骤简单，可以使双层玻璃杯在外形上做随意的变化，满足人们的使用要求。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种异形玻璃杯及其加工工艺，其特征在于：所述的异形玻璃杯包括杯身，杯盖和过滤网，杯身由外杯体和内胆构成，杯身上端为S形结构，杯身下端为圆柱形；其加工工艺为：

(1)截料：按照图纸要求将制作杯身的外杯体及内胆原材料通过玻璃刀进行预切断，然后通过火焰加热，通过热胀冷缩切断；

(2)异形：第一步截断的外杯体和内胆一端用高温火枪加热进行异形操作，退火，得到S形结构；

(3)封底：异形后的外杯体和内胆另一端用高温火枪加热进行封底操作，退火，得到杯底；

(4)封口：使用夹具将封底后的外杯体和内胆紧固在一起，通过旋转设备，边转边通过火焰对管口进行局部加热，直至玻璃软化，用封口模具进行缓慢封口，对两个杯口进行加热融合使成为一体，具体烧制温度为1200-1300℃；

(5)杯口螺纹：放置在旋转设备上，通过火焰对封口部位加热，待加热不为变红时， 使用螺纹模具进行螺纹成形；

(6)安装过滤网和杯盖：将过滤网和杯盖安装在杯体上；

(7)除尘包装。 

进一步，所述的火焰加热温度为1200-1600度。

进一步，所述的旋转设备的转速控制在500-700转/分。

进一步，所述的退火使用的器具为退火炉窑，其内部温度控制在450-480度。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种异形玻璃杯及其加工工艺，主要是运用人工火焰烧制工艺改变双层玻璃杯的外管形状，打破传统的双层玻璃杯烧制工艺不能随意改变外形的局限性，满足不同需求的消费者。

附图说明

图1为本发明工序流程图；

具体实施方式

参见图1，一种异形玻璃杯及其加工工艺，所述的异形玻璃杯包括杯身，杯盖和过滤网，杯身由外杯体和内胆构成，杯身上端为S形结构，杯身下端为圆柱形；其加工工艺为：

(1)截料：按照图纸要求将制作杯身的外杯体及内胆原材料通过玻璃刀进行预切断，然后通过火焰加热，通过热胀冷缩切断；

(2)异形：第一步截断的外杯体和内胆一端用高温火枪加热进行异形操作，退火，得到S形结构；

(3)封底：异形后的外杯体和内胆另一端用高温火枪加热进行封底操作，退火，得到杯底；

(4)封口：使用夹具将封底后的外杯体和内胆紧固在一起，通过旋转设备，边转边通过火焰对管口进行局部加热，直至玻璃软化，用封口模具进行缓慢封口，对两个杯口进行加热融合使成为一体，具体烧制温度为1200-1300℃；

(5)杯口螺纹：放置在旋转设备上，通过火焰对封口部位加热，待加热不为变红时，使用螺纹模具进行螺纹成形；

(6)安装过滤网和杯盖：将过滤网和杯盖安装在杯体上；

(7)除尘包装。 

优选地，所述的火焰加热温度为1200-1600度。

优选地，所述的旋转设备的转速控制在500-700转/分。

优选地，所述的退火使用的器具为退火炉窑，其内部温度控制在450-480度。

本发明异形玻璃杯具有外形独特、美观，双层杯体的设计防止水杯烫手，其加工工艺简单，固定资产投入较小，适合企业采用。