[发明专利]二板式注塑机转闸机构

说明书

技术领域

本发明涉及二板式注塑机的一种机构，特别涉及其转闸机构。

背景技术

二板式塑料注射成型机合模机构由于无曲肘连杆机构，因此机构运动副大量减少。由于机械易损零件减少，机器的使用寿命大大加长。另外，二板式塑料注射成型机合模机构比传统的曲肘连杆合模机构少了一块模板，这对于中大型机器来说，大幅度降低了机器成本。由于此种机型开模时移动模板与拉杆脱开，高压锁模时移动模板又与拉杆通过一机构锁上，此机构在二板式塑料注射成型机上称之为抱闸机构或转闸机构。

然而，现有的二板式塑料注射成型机多采用抱闸机构，由四套独立或两套独立液压驱动抱闸机构，由于每套抱闸机构在运动时所受的摩擦阻力不同，抱闸机构动作时间的同步性就会受到影响，往往导致一套抱闸机构已完成动作，另外的抱闸机构却还在运行过程中，延长了完成整个抱闸动作所需的时间，从而也增加了整个注塑机的循环周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种二板式注塑机转闸机构，同步运动一致性好，且机构简单，零部件少，成本低廉。

为了实现上述发明目的，本发明的目的是提供的二板式注塑机转闸机构，包括：

若干转闸啮合部件，每一所述啮合部件设置在动模板上；

若干与所述啮合部件相配合的拉杆，每一所述拉杆的一端与所述啮合部件配合，另一端与所述前模板相连；

与任一所述啮合部件相连并可驱动该啮合部件转动的驱动装置，

若干所述联动连杆，所述连杆连接在所述两个啮合部件之间以便所述驱动的啮合部件转动时，所述驱动的啮合部件通过所述联动连杆带动其余的啮合部件从啮合状态转动到非啮合状态，使得所有啮合部件绕相对应的拉杆相互转动以便动模板移动从而完成开模工作。

所述驱动装置采用转闸驱动油缸机构。

所述驱动装置采用涡轮蜗杆驱动机构。

进一步，所述啮合部件是一转闸螺母，所述转闸螺母中心有一含有内螺纹的螺孔，所述拉杆与转闸螺母相配合的部分设有相应的外螺纹。

所述转闸螺母设有部分内螺纹，而与其配合的所述拉杆部分也设有相应的部分螺纹。

进一步，所述啮合部件是一转闸法兰圈，所述转闸法兰圈中心含有一通孔，在所述通孔中还设有一卡槽，在所述拉杆与转闸螺母相配合的部分设有相应的卡销。

所述转闸啮合机部件为四个，相应的所述拉杆也是四个。

进一步，还包括一开合检测装置，它包括转闸接近开关支架、接近开关和感应支架，当所述接近开关与所述转闸接近开关支架接近时，对应上述啮合状态，转闸机构处于锁死状态，不能开模；当所述接近开关与所述感应支架接近或接触时对应上述啮合(非啮合)状态，转闸机构处于脱开状态，可以开模。

所述转闸接近开关支架和感应支架分别设置在与转闸螺母的圆周相邻的所述动模板的孔的边框上的连个位置上，其中，所述接近开关设置在所述转闸螺母的圆周的边框上的相应位置。

本发明提供的二板式注塑机转闸机构由一套驱动装置同时驱动四个转闸啮合部件，该转闸啮合部件间通过联动连杆同步连接，所述拉杆与转闸啮合部件可以实现啮合和非啮合状态，其中处于非啮合状态时所述动模板可以自由移动从而实现开模。由于转闸机构由一套驱动驱动机构同时驱动四个转闸啮合部件，行程(形成)同步运动，一致性好，另外，机构简单，零部件少，成本低廉。

附图说明

图1为本发明二板式注塑机主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为C-C剖视图。

图5为D-D剖视图。

图6为本发明的二板式注塑机转闸机构处于锁死状态。

图7为本发明的二板式注塑机转闸机构处于脱开状态。

图8为本发明的二板式注塑机转闸机构的拉杆结构示意图。

图9为本发明的二板式注塑机转闸机构的转闸螺母结构示意图。

图中标号：1--转闸油缸连接块，2--接头连接销，3--转闸油缸后盖，4--转闸活塞杆，5--转闸油缸体，6--转闸活塞杆接头，7--向心关节轴承，8--接头连接块，9--连杆连接块，10--联动连杆B，11--转闸接近开关支架，12--接近开关，13--感应支架，14--联动连杆A，15--拉杆螺母，16--前模板，17--上拉杆，18--动模板，19--转闸螺母，20--拉杆后支持板，21--下拉杆，100--转闸驱动油缸机构200--开合检测装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：