[发明专利]一种真空镀铝转移紫外光固化涂料在审
申请号: | 201410854829.8 | 申请日: | 2014-12-26 |
公开(公告)号: | CN104592796A | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 虞明东;谢允斌;丁志红 | 申请(专利权)人: | 上海维凯光电新材料有限公司 |
主分类号: | C09D4/02 | 分类号: | C09D4/02;C09D7/12 |
代理公司: | 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 | 代理人: | 郭国中;陈少凌 |
地址: | 201111 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 真空 镀铝 转移 紫外 光固化 涂料 | ||
技术领域
本发明涉及一种真空镀铝转移紫外光固化涂料。
背景技术
真空镀铝转移涂装工艺因其具有环保、美观、低成本等优势,近些年在烟包、酒包、化妆品等包装中获得了广泛的应用,目前主要采用溶剂型涂料(参见CN03142057.5、CN201110180854.9等),其不足主要是不够环保,对各种溶剂与化学品的耐性也较差,而这两个方面恰恰是UV涂料的优势所在,如果能开发成功基于UV体系的真空镀铝转移涂料,则将获得更高性能的产品。
经检索,与此相关的专利较少,也尚未有真正符合使用要求的UV镀铝转移涂料解决方案。美国专利4388137公开了一种环氧丙烯酸酯型UV固化真空镀铝涂料,具有可剥离性,但因脆性较大在涂层较厚时无法用于柔性基材。国内专利ZL200410065316.5为了解决这一问题,将可剥性、柔韧性、硬度、涂层厚度等多项指标纳入考虑范围,采用一种等当量的聚酯树脂、含羟基丙烯酸酯及二异氰酸酯合成的聚氨酯丙烯酸树脂为主树脂,获得了涂膜厚度可达200um,同时具有良好可剥性、铅笔硬度为HB级、具有较好柔韧性的UV涂料解决方案,但未提及UV涂层与真空镀铝层之间的附着力(简称“镀铝附着力”)。我们在大量实验测试的基础上也发现,开发UV型真空镀铝转移涂料首先要面对的困难是如何同时获得良好的转移性与镀铝附着力,尤其是市售的单一环氧或聚氨酯树脂体系,总是转移性能好时镀铝附着力差,镀铝附着力改善时转移性能下降。
本发明着眼于解决上述问题,开发一种同时具有良好转移性能与镀铝附着力、良好柔韧性的UV转移镀铝涂料。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种真空镀铝转移紫外光固化涂料;本发明通过组分及含量的优化,同时克服UV转移涂料和溶剂型转移涂料的性能缺陷,提供一种集UV转移涂料和溶剂型转移涂料优势性能于一体的复合材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明提供一种真空镀铝转移紫外光固化涂料,包括如下组分及重量份数:
优选地,所述聚氨酯丙烯酸酯低聚物为芳香族聚醚型聚氨酯丙烯酸酯低聚物,所述芳香族聚醚型聚氨酯丙烯酸酯低聚物的TPGDA含量为20%,官能度为2~3,粘度为1000~20000mPa.s(25℃);
优选地,所述芳香族聚醚型聚氨酯丙烯酸酯低聚物包括沙多玛的CN972、盖斯塔夫的303等。
优选地,所述环氧丙烯酸酯低聚物包括脂肪酸改性环氧丙烯酸酯、胺改性环氧丙烯酸酯、大豆油改性环氧丙烯酸酯中的一种或几种,官能度为2~3,粘度为20000~50000mPa.s(25℃)。
优选地,所述脂肪酸改性环氧丙烯酸酯低聚物如沙多玛公司的CN2101等;所述胺改性环氧丙烯酸酯如CN2100等;所述大豆油改性环氧丙烯酸酯如CN111等。
优选地,所述聚酯丙烯酸酯低聚物为氯化聚酯丙烯酸酯低聚物(简称氯化PEA),官能度为2~3,粘度为1000~10000mPa.s(25℃)。
优选地,所述氯化聚酯丙烯酸酯低聚物如优比西的EB436(氯化PEA,含40%TMPTA)、EB584(氯化PEA,含40%HDDA)等。
优选地,所述双官能度稀释单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、乙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、丙氧化1,6-己二醇二丙烯酸酯、二丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧化二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、丙氧化新戊二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二(甲基)丙烯酸酯中的一种或几种。
优选地,所述光引发剂为苯偶酰衍生物、α-羟基酮衍生物、α-胺基酮衍生物、酰基磷氧化物中的一种或几种;
所述苯偶酰衍生物包括α,α’-二甲基苯偶酰缩酮(如651)等;
所述α-羟基酮衍生物包括2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮(1173)、1-羟基-环己基苯甲酮等;
所述α-胺基酮衍生物包括2-苯基苄-2-二甲基胺-1-(4-吗啉苄苯基)丁酮等;
所述酰基磷氧化物包括双(2,4,6-三甲基苯甲酰)苯基氧化膦等。
优选地,所述助剂包括流平剂、消泡剂等;
所述流平剂包括BYK 333、BYK 371等;
所述消泡剂包括BYK 055、BYK 088等。
优选地,所述助剂的重量份数为0.1~1份。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
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