[发明专利]胶量检测方法及胶机

说明书

技术领域

本发明涉及胶量检测及设备领域，特别涉及一种胶量检测方法及胶机。

背景技术

AB胶在使用时往往需要将A胶和B胶按照一定的比例进行混合，而A胶和B胶各自的用量需要准确计量，而且AB胶混合后易固化、需尽快使用，否则容易影响混合后胶水的各项性能，一般混合的量越少，越需要精确。通常胶水是通过机器来实现自动混合的。

然而，目前关于胶量的检测及其设备研究不多，往往要通过优化计量方法，胶机胶桶内胶量的剩余量等都要靠人工去检查是否还有剩余胶水，对胶量无法进行智能化控制，十分不便，容易因工作人员的失误而造成损失。目前市场上还没有一种通过特殊感应器针对不同性质胶水进行胶桶里面剩余胶量的检测，当胶桶胶量降低到一定数量后自动报警，提醒员工加胶，从而实现智能化操作。因此开发和应用一种可智能化的胶量检测方法和设备，十分迫切，具有重大经济意义和社会价值。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种可智能化操作、可精密控制、可实时监控预警的胶量检测方法及胶机。

本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种胶量检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将A胶和B胶分别装入A胶料桶和B胶料桶；

(2)在A胶料桶和B胶料桶外侧下端分别设置一静电容感应器，以感应胶水位置，当胶料桶内胶量的液位临近胶料桶的最低位时，设置在胶料桶的报警系统将产生报警信号，以提示工作人员添加胶量；

(3)胶料桶底部均通过输送管连接精密计量泵，通过该精密计量泵可准确计量并适时控制胶量；

(4)精密计量泵一侧通过出胶管路连接所设置的精密回吸阀，用于停胶时瞬间回吸断胶，以控制两种胶量精准进行复配；

(5)精密回吸阀连接一混合管，用以输出经准确计量和控制的AB胶。

进一步，所述的步骤(2)的静电容感应器与胶料桶最低位的距离为20-50mm。

进一步，所述的步骤(3)的输送管上设置有阀门，以作为开关；所述的阀门内设置过滤网，可用于过滤除杂。

进一步，所述的步骤(3)的精密计量泵内通过PLC可设置参数以调整A、B胶料的比例。

一种用于检测胶量的胶机，其包括A胶料桶、B胶料桶、静电容感应器、精密计量泵、精密回吸阀、混合管，所述的静电容感应器设置在胶料桶的下端，用以感应胶水位置；所述的胶料桶底部通过输送管连接精密计量泵，用于计量控制胶量；所述的精密计量泵一侧通过出胶管路连接所述的精密回吸阀，用于停胶时瞬间回吸断胶，以控制两种胶量精准进行复配；精密回吸阀连接所述的混合管。

进一步，所述的输送管上设置有阀门，以作为开关；所述的阀门内设置过滤网，可用于过滤除杂。

进一步，所述的胶料桶内均设置一报警系统以产生报警信号。

进一步，所述的静电容感应器设置与胶料桶的最低位相距20-50mm。

进一步，所述的精密计量泵内通过PLC可设置参数以调整A、B胶料的比例。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明克服了现有胶机胶桶内胶量需靠人工检查余胶量的缺点，通过本发明的胶机特有的设计，可针对不同性质的胶水进行胶桶内余胶量的检测，可实现胶机智能化检测胶量，并自动报警提醒工作人员，控制精密、可实时监控，避免人工失误等导致的损失。

2、本发明使用静电容感应器，可感应的胶水通用性强，且使用寿命长；本发明解决了人工频繁检查胶量、工作效率低下等问题，能满足按需求自动提醒加胶的要求。

3、本发明的胶机还能准确计量A、B胶的用量，能够及时调整并控制胶水的流出量，使A、B胶能够按照设定比例精准混合，避免胶水浪费和胶水成品中原料比例失调而带来的各种不良后果。

4、本发明的智能化程度高，提高了工作效率，工艺设备设计合理，可节省成本，具有重大经济意义和社会价值。

上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明的胶机的结构示意图；

图中：胶料桶1；静电容感应器2；阀门3；精密计量泵4；精密回吸阀5；混合管6。

具体实施方式：

参见图1，本实施例提供的胶量检测方法及胶机，其中，一种胶量检测方法，其包括如下步骤：

(1)将A胶和B胶分别装入A胶料桶1和B胶料桶1；