[发明专利]一种导光板、液晶显示器背光模组及导光板制造装置在审
申请号: | 201410855642.X | 申请日: | 2014-12-31 |
公开(公告)号: | CN104570195A | 公开(公告)日: | 2015-04-29 |
发明(设计)人: | 郑颖博 | 申请(专利权)人: | 深圳市华星光电技术有限公司 |
主分类号: | G02B6/00 | 分类号: | G02B6/00;G02F1/13357 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司 11372 | 代理人: | 吴大建;刘华联 |
地址: | 518132 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 导光板 液晶显示器 背光 模组 制造 装置 | ||
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域,具体地说,涉及一种导光板、液晶显示器背光模组及导光板制造装置。
背景技术
随着移动技术的发展,手机已成为人们日常生活中必不可少的通讯工具。目前液晶显示器(Liquid Crystal Display,简称为LCD)是最为常用的手机显示屏幕。液晶显示技术经历了从黑白屏幕到彩色屏幕以及从扭曲向列相LCD(TN-LCD)到薄膜晶体管LCD(TFT-LCD)的发展。
图1a和图1b分别示出了现有的背光模组的结构示意图和导光板的导光效果图。从图1a中可以看出,现有的背光模组采用了侧光源的形式,即作为光源的LED设置在导光板的侧面。当LED点亮时,LED发出的光线由导光板的侧面进入到导光板中。从图1b所示出的导光板的导光效果图中可以看出,射入到导光板内的光线呈现发散的形态。这表明现有的导光板无法有效地对射入的光线起到束光作用,这也就使得导光板内光线容易发生串扰。
基于上述情况,亟需一种能够有效避免内部光线发生串扰的导光板。
发明内容
本发明所要解决的问题是如何避免导管板内部光线发生串扰。为解决上述问题,本发明的实施例首先提供了一种导光板,所述导光板包括相互平行的第一表面和第二表面,所述第一表面形成有相互平行的柱状凸起,所述第二表面形成有导光口。
根据本发发明的一个实施例,所述第二表面也形成有相互平行的柱状凸起,所述导光口形成在第二表面的柱状凸起上。
根据本发发明的一个实施例,相邻的柱状凸起之间间隔预设距离。
根据本发发明的一个实施例,所述导光口沿平行于柱状凸起的方向非均匀分布。
根据本发发明的一个实施例,距离所述柱状凸起的第一端越远,同一柱状凸起上的相邻的两个导光口之间的间隔距离越短。
本发明还提供了一种液晶面板背光模组,所述背光模组包括光源电路和导光板,所述光源电路设置在导光板的侧面,其中,所述导光板为如上任一项所述的导光板,所述导光板用于将从侧面射入的光线进行处理后由正面射出。
本发明还提供了一种制造导光板的装置,所述装置包括:
熔化炉,其用于将导光板原材料融化后输出;
辊压部,其用于对来自熔化炉的导光板原材料进行辊压,形成包括相互平行的第一面和第二面的导光板,所述第一面形成有相互平行的柱状凸起;
传送部,其用于将来自辊压部的导光板传送到生产线后端,所述传送部包括多个并排排列的弹性滚轮,以支撑和输送来自辊压部的导光板。
根据本发发明的一个实施例,所述辊压部包括彼此配合转动的第一辊压轮和第二辊压轮,在第一辊压轮和/或第二辊压轮上设置有凸起。
根据本发发明的一个实施例,所述第一辊压轮和/或第二辊压轮上的凸起为周向凸起。
根据本发发明的一个实施例,所述装置还包括:
覆膜部,其用于对来自传送部的导光板进行覆膜处理,以在导光板上形成保护膜。
相较于现有背光模组的光源电路,本发明所提供的背光模组中的光源电路能够实现对发光单元的独立控制。这样,当根据液晶显示器的显示需要不必点亮全部发光单元时,控制电路能够将需要的发光单元点亮,同时将不需要的发光单元熄灭。由于发光单元不需要全部处于点亮状态,因此也就有效降低了背光模组的能耗,从而延长了用电器件的使用时长。
此外,本发明所提供的光源电路还能够实现光源亮度的可调。具体地,可控开关通过调节控制信号的占空比,可以调节发光二极管点亮或熄灭的时长。而在一段时间内,发光二极管点亮的时长越长,那么光源看上去也就越亮;反之,在一段时间内,发光二极管点亮的时长越短,那么光源看上去也就越暗。这样也就实现了对光源亮度的调节。
由于本发明所提供的导光板的表面设置有相互平行的柱状凸起,而柱状凸起能够使得光线在导光板内传输时呈现相对收束的状态。因此,相较于现有的导光板,本发明所提供的导光板具有更好地束光效果。这也就使得导光板内光线的串扰得到大幅降低。
为了保证导光板表面的出光均匀性,本发明所提供的导光板中导光口的分布方式为均匀性分布。具体地,在各个设有导光口的柱状凸起中,距离柱状凸起的第一端(即靠近发光单元的一端)越远,该柱状凸起中相邻的两个导光口之间的间隔越短,即导光口的分布越密集。
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