[发明专利]一种金属线热处理表面抗氧化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面抗氧化方法，尤其涉及一种金属线热处理表面抗氧化方法。

背景技术

将金属线进行热处理后，金属线表面往往都会产生一层氧化膜，从而使金属线表面不光亮，无法达到客户的要求。目前针对这种现象往往采用三种方法进行处理，第一种方法是在金属线进行热处理时不采取抗氧化措施，而是将金属线在热处理后，用机械方法对金属线表面氧化层进行打磨抛光，或者用电化学抛光进行处理，这种方法存在劳动强度大、处理时间长，生产效率低，成本高且污染环境的缺点，再者处理后的金属线表面洁净度不够；第二种方法是采用氢氯或氨分解还原性气体或惰性气体氩气保护热处理方法，前者热处理方法多为购入瓶装氢气，不仅能耗高，成本高，且存在安全隐患，后两者热处理方法由于设备投入大，成本高，只适合量大产品的生产，且同样存在安全隐患；第三种方法是真空热处理方法，这种方法设备及工艺均复杂，且存在成本高、费时费力的缺点，很难适应金属线材的连续化生产。

发明内容

针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种操作方便、成本低、劳动强度小且安全性高的金属线热处理表面抗氧化方法，能够大大提高产品表面洁净度，在保证产品质量的同时，提高了产品的生产效率。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属线热处理表面抗氧化方法，包括以下步骤：

1)准备好一个容器和棉花球，然后在容器中倒入酒精，或者将水和酒精按一定比例倒入容器中，然后将棉花球浸入容器的液体中。

2)将管式加热炉的温度调至820～890℃，让待热处理的金属线在管式加热炉中以一定速度连续行进，同时从容器中取出已浸湿的棉花球在金属线进炉管口处擦拭金属线，或者以随金属线注入酒精和水的混合液体气氛的方式，实现金属线热处理表面抗氧化方法生产。

作为优选，所述水和酒精的比例为1.58∶5.92。

作为优选，所述管式加热炉的温度设为850℃。

本发明的有益效果：本发明操作简单方便，成本低，劳动强度小，安全性能高，且产品不论量大量小操作及其便捷易行。其原理在于：酒精在管式加热炉炉管内遇空气中的氧气会燃烧产生水和二氧化碳，其反应方程式为CH₃CH₂OH+3O₂——3H₂O+2CO₂，一方面使管式加热炉炉管内呈现缺氧状态，另一方面产生的高温蒸汽和二氧化碳气体不仅不会使金属线表面氧化，还会起到阻碍管式加热炉炉管外空气进入的作用，且跟随金属线进入炉管的氧气又被随之带入的酒精气体燃烧掉而无法参与金属表面氧化过程，这样连续作业，其抗氧化过程就得以维持整个热处理工艺过程，从而阻止每一段的金属丝被氧化。且将水和酒精的比例设为1.58∶5.92，管式加热炉的温度设为850℃，效果更佳，不仅不需要在热处理过程中加入保护气体，也不需要在热处理后进行表面磨砂处理，大大提高产品表面洁净度，且在保证产品质量的同时，提高了产品的生产效率。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合最佳状况下的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

本发明公开了一种金属线热处理表面抗氧化方法，包括以下步骤：

1)准备好一个容器和棉花球，然后在容器中倒入酒精，或者将水和酒精按1.58∶5.92的比例倒入容器中，然后将棉花球浸入容器的液体中。

2)将管式加热炉的温度调至850℃，让待热处理的金属线在管式加热炉中以一定速度连续行进，同时从容器中取出已浸湿的棉花球在金属线进炉管口处擦拭金属线，或者以随金属线注入酒精和水的混合液体气氛的方式，实现金属线热处理表面抗氧化方法生产。