[发明专利]气动冲毛刺治具

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体涉及一种气动冲毛刺治具。

背景技术

在金属零件加工的过程中，尤其是切削加工过程中，金属的加工边角位置常常会出现毛刺，传统的作法是使用电动工具或者手工锉刀将毛刺磨平。工作效率较低，而在对金属件进行去除毛刺的过程中，需要将金属零件进行夹紧固定，这样容易将加工好的零件夹变形，同时在去毛刺的过程中，如果对于零件的冲击力较大，也容易将零件冲击变形。在零件中如果有多个毛刺点点，尤其是各个毛刺位置不在一个平面上，无论使用电动工具还是手工都需要一个—个的去除，过程较为繁琐。在对各种去毛刺的零件中，环形零件因为其环形表面为弯曲面，毛刺较难去除。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种方便对环形零件进行固定，采用气缸冲击自动去除毛刺的气动冲毛刺治具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该气动冲毛刺治具包括电器箱，所述电器箱的上部设计有水平的工作平面，所述工作平面上部通过对称的立柱固定有水平的横梁；工作平面上部的中间位置设计有圆柱形状的固定柱，所述固定柱上套有待加工的环形零件；所述固定柱上部的横梁上装配有伸缩轴竖直向下的压紧气缸，所述压紧气缸的下端固定有与所述固定柱同轴的圆形压板；所述工作平面上还设计有水平放置的冲击气缸，所述冲击气缸的伸缩端上固定有冲击模具，冲击模具上加工有与所述环形零件上毛刺位置形状对应的冲头。

作为优选，所述冲击气缸为两个以上，相对所述固定柱环形均布。

作为优选，所述冲头通过尾部的外螺纹可拆卸装配在所述冲击模具上。

作为优选，所述固定柱相对所述环形零件的毛刺加工位置处装配有冲击块，所述冲击块上加工有与所述环形零件的毛刺加工位置对应的水平向的冲击孔，所述冲击孔内侧加工有竖直向下贯通的掉屑孔。

作为优选，所述冲击模具的冲头内部设计有与冲击头前方连通的出气孔，所述冲头内部的出气孔通过冲击模具内部的气路与高压供气装置相连。

本发明的有益效果在于：该气动冲毛刺治具主要用来对环形零件环形面上的毛刺进行去除加工，环形零件的环形面上毛刺通常由于在环形面上进行孔或者槽的加工而形成。本治具通过固定柱对环形零件在水平方向上进行限位，然后通过上方的压紧气缸将圆形压板向下顶紧在所述环形零件上方，将所述环形零件固定；然后所述冲击气缸推动所述冲击模具上冲头顶入所述环形零件中有毛刺的孔或者槽中，将毛刺顶掉。所述固定柱针对环形零件具体设计，使得环形零件不易变形，同时冲击模具上的冲头可以根据待去毛刺位置的形状具体制造，适用度高，冲头工作时噪音小，运行平稳，加工品质稳定，对周边空气等环境影响小。

附图说明

图1是本气动冲毛刺治具的立体结构示意图。

图2是待加工的环形零件正面的结构示意图。

图3是冲击模具对环形零件进行冲击加工时剖面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1中实施例所示，本气动冲毛刺治具，它包括电器箱1，所述电器箱1的上部设计有水平的工作平面11，所述工作平面11上部通过对称的立柱固定有水平的横梁12；工作平面11上部的中间位置设计有圆柱形状的固定柱2，所述固定柱2上套有待加工的环形零件3；所述固定柱2上部的横梁12上装配有伸缩轴竖直向下的压紧气缸4，所述压紧气缸的下端固定有与所述固定柱2同轴的圆形压板5；所述工作平面11上还设计有水平放置的冲击气缸6，所述冲击气缸6的伸缩端上固定有冲击模具7，冲击模具7上加工有与所述环形零件3上毛刺位置形状对应的冲头71。