[发明专利]一种微孔树脂薄膜层合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种微孔树脂透气薄膜层合物及其制备方法；更具体地讲，本发明涉及一种由针轧法制备的微孔树脂薄膜、织物以及粘合而成的层合物、复合物及其贴合制备方法。

背景技术

目前，2层或多层复合织物采用无孔树脂薄膜与织物复合，或者织物与织物直接复合。若采用无孔薄膜与织物贴合而得的复合面料，虽然达到了实际的防风效果，但产品透湿功能下降，且空气无法通过、不透气，服用上舒适度较差。若采用织物与织物对贴复合，产品没有中间薄膜层阻隔风力，完全透气不防风，且产品在复合过程中易渗胶到织物表层。行业内，也存在有孔树脂薄膜与纺织品贴合而成的复合物，但薄膜孔隙过大，产品常面临着有孔树脂薄膜贴合渗胶、无法放卷使用、贴合后贴合制品的透气透湿等功能下降，贴合制品因树脂薄膜的孔洞的存在无法实现外部防风，内部透气功能，以及内外透湿差异化等现象，给技术、市场、成本等带来了巨大的压力。由于普通有孔树脂薄膜与织物的各自弹性不一致，比如弹性薄膜与非弹性织物、硬挺薄膜与弹性织物、 超薄薄膜与超轻织物、薄膜与超轻织物、弹性薄膜与非弹性薄膜等材料的各种差异性造成了以上的现象，同时各类胶水在贴合后的各项行为也极易造成以上的现象。

CN 1111476C公开了一种制备拉伸的透气聚烯烃薄膜与纤维树脂制品的方法，但这种透气聚烯烃薄膜的孔隙是通过拉伸后成型的,因此仍无法有效实现既外部防风、又内向外透气的现象。

CN03816801公开了热粘合穿孔无纺布的针轧穿孔制作方法，并未涉及其薄膜制品及其层合物。

常见的织物与普通有孔树脂薄膜贴合时出现的渗胶、层合物制品仅透气、不防风等现象目前仍困扰着行业。而通过改变胶水种类、在贴合过程增加隔离层，加大贴合上胶量，成本上涨，同时也大大的降低了薄膜的功能性保持，如防风透气、透湿功能等。织物与普通有孔树脂薄膜的层合物在贴合时因为有明显直通孔的存在，造成贴合后易出现断膜，手感发硬，无防风仅有透气等现象，这给贴合成本及工艺稳定，尤其是张力的控制精度和后期应用带来了巨大的压力，阻碍了市场的发展。因此，解决此类现象成为了各个行业的强烈要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种防风、透气、透湿、外观平整无褶皱、手感柔软、胶水粘合无渗胶现象的热塑性微孔树脂薄膜层合物及其制备方法。

一方面，为了实现上述的发明目的，本发明提供了一种通过针轧方法制备的微孔树脂薄膜的层合物，其中，该层合物包括：

至少一层带有凸起形状直通孔的微孔树脂薄膜层，其中，该微孔树脂薄膜层的厚度为1-500μm，直通孔的孔径为10μm-1000μm；

至少有一层织物；以及

位于微孔树脂薄膜层和织物之间的、由胶水形成的粘合层；

其中，在层合物中，织物的克重为1-500g/m²，粘合层的克重在0.1g/m²以上。

本发明中，微孔树脂薄膜层可为溶液涂布或刮涂成型，也可为熔融挤出成型；述织物可为机织物和/或针织物，织物结构纹理不限定，织物后整理加工不限定，织物的功能性不限定。

优选地，在本发明的层合物中，织物的克重为1-300g g/m²，更优选为5～250g/m²；粘合层的克重为0.8g/m²-20g/m²，更优选为0.8g/m²-16g/m²；直通孔的孔径为20-600μm，更优选为30-300μm；各直通孔之间的孔距为20μm-2600μm，优选为30μm-2000μm。

本发明的层合物中，织物可为任意纤维材料，优选为天然纤维织物和化纤织物或非织造物，如：聚酯及其衍生物纤维、聚酰胺及其衍生物纤维、聚酰亚胺及其衍生物纤维、聚氨酯及其衍生物纤维、聚丙烯及其衍生物纤维、聚乙烯醇及其衍生物纤维、聚丙烯腈纤维及其衍生物、生物基纤维、可降解纤维及其衍生物等制成的织物。

在本发明的层合物中，微孔树脂薄膜的厚度优选为1～200μm，更优选为2～100μm。