[发明专利]一种制造导光板的方法

说明书

技术领域

本发明属于液晶屏技术领域，尤其是一种制造液晶屏的导光板的方法。

背景技术

在液晶屏技术领域中，导光板主要用于把光源发出的线光源转换成面光源，以使液晶屏的显示画面的亮度均匀。

现有的导光板一般由聚甲基丙烯酸甲酯(英文名称缩写为PMMA)或聚碳酸酯(英文名称缩写为PC)制成，采用射出成型方法把聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯射入到导光板模具内，然后在高压条件下固化，形成导光板。

当使用射出成型方法制造轻薄的导光板、尤其是厚度小于0.3mm的导光板时，需要使用超高压把聚甲基丙烯酸甲酯或聚碳酸酯射入到导光板模具内。正常情况下，现有的射出成型装置都难以达到这种超高压，导致现有的导光板的厚度较厚。

然而，由于导光板的厚度严重影响导光板的韧性，从而制约柔性液晶屏的发展，因此急需一种能够制造轻薄的导光板的方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种制造导光板的方法，其能够制造出轻薄的导光板，提高导光板的韧性，强化导光板的弯曲性能，从而可以推动柔性液晶屏的发展。

本发明提供了一种制造导光板的方法，其包括：在模具的平滑表面上构造出用于形成导光板的光学网点的模仁；在具有模仁的平滑表面上涂布感光胶，形成感光胶层；对感光胶层进行曝光，形成导光板；使导光板从模具上脱离。通过这种涂布方式很容易形成超薄的感光胶层，超薄的感光胶层经固化后可形成轻薄的导光板，由此可以提高导光板的韧性，强化导光板的弯曲性能，从而可以推动柔性液晶屏的发展。

在一个实施例中，感光胶包括丙烯酸树脂和光敏剂，其中丙烯酸树脂的固含量占95％以上。通过实验验证，丙烯酸树脂的固含量大于95％时，感光胶层在转变成导光板过程中的收缩量比较小，不会引起制造的导光板的厚度不均。

在一个实施例中，利用垂直照射平滑表面的平行光对感光胶层进行曝光。由此，可以确保制造的导光板的致密度均匀。

在一个实施例中，平行光为紫外线平行光。由于紫外光具有更好的激发效果，因此其能加速聚合反应，缩短固化时间，提高生产效率。

在一个实施例中，丙烯酸树脂为甲基丙烯酸甲酯。在曝光条件下，光敏剂能够促使含有甲基丙烯酸甲酯的感光胶进行聚合反应，从低分子团聚合成高分子链的聚甲基丙烯酸甲酯，英文名称缩写为PMMA。通过这种方式形成的导光板能够具有较好韧性和较高的光谱穿透率，从而提高导光板的光学性能，推动柔性液晶屏的发展。

在一个实施例中，利用脱模液侵泡模具和导光板，使导光板完整地脱离模具。采用这种方式脱模能够避免导光板受到损伤。

在一个实施例中，脱模液为盐酸、硝酸或硫酸，而模具为钢铁或纯铁制成的板件。由于聚甲基丙烯酸甲酯的导光板的耐酸性强于铁质或钢质的模具，因此盐酸、硝酸或硫酸能够在腐蚀模具时确保导光板的安全，使得导光板能够完整无损地脱离模具。

在一个实施例中，使用撞点方式在模具的平滑表面上构造出凹槽组，所述凹槽组为模仁。例如，使用导光板网点撞点机在模具的平滑表面上撞击出凹槽组。这种机加工撞点方式具有简单可靠、加工快速、适用于大批量生产的优点，从而能够提高导光板的生产效率。

在一个实施例中，模具由430不锈钢制成。430不锈钢制成的模具不易生锈，由此可以保证制造出的导光板的质量合格。通过这种方式，可以实现模具的提前预制，不必等到需要时再进行制造。

根据本发明的制造导光板的方法采用涂布固化方式制造导光板，由于涂布方式很容易形成超薄的感光胶层，而超薄的感光胶层经固化后便可形成轻薄的导光板，由此可以提高导光板的韧性，强化导光板的弯曲性能，从而可以推动柔性液晶屏的发展。同时，由于制造出的导光板具有较好的韧性，因此其可应用在弧形显示屏内。

另外，根据本发明的制造导光板的方法简单可靠，生产成本低廉，加工效率较高，便于实施推广应用。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1为根据本发明的制造导光板的方法的流程图；以及

图2显示了根据本发明的制造导光板的方法中所使用的模具。

在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式