[发明专利]一种滑动受电导线制造方法及导线

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑动受电导线制造方法及导线。

背景技术

现在技术公开了田轨旁站电力线，其用于连接外界电力网，包括管壳、设置于管壳内部的电力线线芯，所述线芯包括取三相四线四根线芯的形式；所述旁站电力线由电杆支撑设置于田轨旁，所述管壳含有一个通长槽口；所述电力线含有连续光滑的裸露表面；所述槽口和电气连接界面与管壳等长；外界的电气连接界面通过所述槽口与所述裸露表面电气连接实现在移动中的电力交换。

但现有技术没有提供因为温度变化而引起的导线热胀冷缩可能带来问题的技术方案，而这种热胀冷缩会带来一系列严重的问题。此外，外界的电气连接界面通过经常插入旁站电力线内部来与导线连接的方式可靠性低。

本发明的目的是提供一种滑动受电导线制造方法及导线，这种方法可以提高田轨系统导线的生产效率。

发明内容

本发明实现其目的一种滑动受电导线制造方法：用铝型材挤压机制造铝型材导线主体，并单独制造连接端，包括采用冷挤压的方式制造可与铝型材导线主体焊接的连接端，连接端的连接界面包括以正四分之一圆为基体的、可相互滑动配合的同心圆深槽；然后将连接端的接触表面与铝型材导线主体的接触表面作为基准面进行串接并焊接；接触表面是指以后导线与受电块滑动连接的表面。

按照上述方法制造的导线，其特征是包括铝型材导线主体和连接端，铝型材导线主体包括挤压铝型材，连接端包括采用冷挤压的方式制造并可与铝型材导线主体焊接连接，连接端的连接界面包括以正四分之一圆为基体的、可相互滑动配合的同心圆深槽；连接端与铝型材导线主体焊接成一体。

有益效果：本发明滑动受电导线制造方法可以避免对导线的端面进行加工可能带来的需要超长的设备和夹具、不方便使用少无切削工艺加工导线端面的问题；生产效率也高。

[0008] 以下结合附图进一步说明。

附图说明

图1 是一组两个相互配合的连接端的结构示意图。

图2a、2b分别为一个与旁站电力线连接的内置式受电模块总成的部件分解图和外形图。

图中1.导线；2.导线主体；3.连接端；4、5.滑动配合连接界面；6.弧面；7.旁站电力线；8.管壳；9.十字型的绝缘材料管；10.受电模块总成；11.通长槽口；12.弧形滑动受电块；13.弧形导电列板；14.固定电气插接件；15.平板底盘；16.电动轮组；17.槽形通道。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，导线1包括铝型材导线主体2和连接端3，其横截面为正四分之一圆。导线主体2可以为约6米长的杆状物。两个连接端3的相互滑动配合连接界面4、5为四分之一圆的同心圆深槽。连接端3与导线主体2焊接连接。焊接方式包括采用电容储能焊。采用同心圆深槽作为连接界面可以在安装时，不将两个连接界面4、5相互插接到底而是留一些间隙。这样当因为太阳照射或者电流热效应使得导线伸长时，连接界面4、5可以自由伸长一些。由于连接端3与导线主体2之间是以弧面6为基准进行连接的，因此即使由于各种原因造成尺寸的变化，但连接端3与导线主体2之间仍能做到最大限度的平滑连接。

实施例2，如图2a和图2b所示，旁站电力线7包括管壳8、十字型的绝缘材料管9、导线1和受电模块总成10。管壳8带有通长槽口11。绝缘材料管9在上方与管壳8连接。铝型材导线1置于绝缘材料管9内。导线1带有60~80度圆周角的接触表面弧面6。弧形滑动受电块12与导线1的弧面6滑动电气连接。弧形导电列板13与固定电气插接件14电气连接。

受电模块总成10包括平板底盘15、固定电气插接件14、若干块弧形导电列板13和若干块弧形滑动受电块12。平板底盘15通过电动轮组16与管壳8的槽形通道17配合滚动连接并可以前后移动。