[发明专利]一种变径管材及变径管材专用挤出机组和生产方法

权利要求书

1.一种变径管材，其特征在于，所述的管材壁厚呈厚、薄交替设置。

2.根据权利要求1所述的变径管材，其特征在于，所述的管材外径相同，内壁设置若干个沿轴向分布的径向环槽。

3.根据权利要求1所述的变径管材，其特征在于，所述的管材内径相同，外壁设置若干个沿轴向分布的径向环形凸起。

4.根据权利要求2或3所述的变径管材，其特征在于，所述径向环槽或径向环形凸起的断面形状为梯形、矩形、正方形、弧形、半圆形。

5.一种用于生产权利要求1～4任意一项所述的变径管材的专用挤出机组，包括挤出机、冷却装置、牵引机和收卷机，其特征在于，所述的挤出机的机头设置与压缩气源相连的压缩气体引入管和管径测径仪，压缩气体引入管上设置调节阀，所述的调节阀的开启通过管径测径仪控制，所述的牵引机或挤出机设有用于控制管材壁厚厚薄的调速装置。

6.根据权利要求5所述的变径管材的专用挤出机组，其特征在于，挤出机的机头和冷却装置之间设置定径套。

7.一种用于生产权利要求1～4任意一项所述的变径管材的专用挤出机组，包括挤出机、定径套、冷却装置、牵引机和收卷机，定径套内部设置冷却水通道，其特征在于，所述的挤出机的机头设置与压缩气源相连的压缩气体引入管，压缩气体引入管上设置调节阀，所述的调节阀的开启通过管径测径仪控制，所述的牵引机或挤出机设有用于控制管材壁厚厚薄的调速装置。

8.根据权利要求5、6或7任意一项所述的变径管材的专用挤出机组，其特征在于，所述的置于牵引机的调速装置包括偏心凸型轮、张紧轮、同步带、弹簧和轨道，偏心凸型轮和轨道分别设置在牵引机的机架上，张紧轮通过弹簧固定在轨道上，偏心凸型轮和张紧轮通过同步带与牵引机的从动牵引辊连接。

9.根据权利要求5、6或7任意一项所述的变径管材的专用挤出机组，其特征在于，所述的置于挤出机的调速装置包括设置于挤出机的配电柜内的PLC程序控制器和用于调节牵引机牵引速度的变频器，所述的PLC程序控制器与设置于牵引机上的计数器相连，所述的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节牵引机的牵引速度。

10.根据权利要求5、6或7任意一项所述的变径管材的专用挤出机组，其特征在于，所述的置于挤出机的调速装置包括设置于挤出机的配电柜内的PLC程序控制器和用于调节挤出机速度的变频器，所述的PLC程序控制器与设置于牵引机上的计数器相连，所述的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节挤出机转速。

11.一种利用权利要求5～9任意一项所述的专用挤出机组生产变径管材的生产方法，其特征在于，经过配制、计量的物料加入挤出机中加热、塑化，由挤出机的机头挤出，挤出机转速保持恒定，挤出的同时由压缩气体引入管向管坯中通入压缩气体，牵引速度由置于牵引机上的调速装置控制，所述的管坯经过冷却装置冷却成型后，由牵引机和所述的调速装置牵引送入收卷机收卷包装。

12.一种利用权利要求5～9任意一项所述的专用挤出机组生产变径管材的生产方法，其特征在于，经过配制、计量的物料加入挤出机中加热、塑化，由挤出机的机头挤出，挤出机转速保持恒定，挤出的同时由压缩气体引入管向管坯中通入压缩气体，设置于牵引机上的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节牵引机的牵引速度，所述的管坯经过冷却装置冷却成型后，由牵引机牵引送入收卷机收卷包装。

13.一种利用权利要求5～9任意一项所述的专用挤出机组生产变径管材的生产方法，其特征在于，经过配制、计量的物料加入挤出机中加热、塑化，由挤出机的机头挤出，牵引机的牵引速度保持恒定，挤出的同时由压缩气体引入管向管坯中通入压缩气体，设置于牵引机上的计数器反馈信号给PLC程序控制器，PLC程序控制器控制变频器调节挤出机的转速，所述的管坯经过冷却装置冷却成型后，由牵引机牵引送入收卷机收卷包装。