[发明专利]插入式热浇道系统

说明书

技术领域

本发明涉及注射成型，并且更特别地涉及用于注射成型应用的热浇道系统。

背景技术

“插入式(drop-in)”热浇道系统为具有喷嘴的热浇道系统，所述喷嘴被连接至歧管以使得所述系统能够作为组装后的单元安装在模具中。插入式系统通常具有“旋入式”喷嘴，其通过其间的螺纹连接而被连接至歧管。因为所述喷嘴被紧固至歧管，所以与热浇道系统未被加热的时候相比(例如，当所述系统处于冷条件下的时候)，当热浇道被加热时，歧管的热膨胀会导致每个喷嘴的位置变得不同。然而，当热浇道系统被安装在模具中时，喷嘴的下游末端就会相对于模具而被保持在恰当位置，因此歧管的热膨胀会在喷嘴上产生侧向负载。

在某些情况中，喷嘴的长度足够长以通过挠曲或弯曲来适应热膨胀侧向负载，而并不损害热浇道系统和/或模具。然而，如果喷嘴长度过短，或者歧管的热膨胀过大，那么喷嘴的侧向负载就可能会损害热浇道系统和/或模具。这样的情况需要连接至歧管的喷嘴，以促进热浇道系统作为整体式组件进行处理，而在歧管被加热时不会经历过份的侧向负载。

“法兰”或者压缩密封喷嘴被松散地螺栓连接至歧管以便于将热浇道系统处理为整体式组件。由于热浇道系统安装在模具内，喷嘴法兰与模板中的法兰定位孔的导入部相接合，这使得喷嘴相对于歧管滑动并找到其精确的冷条件位置。这种方案提高了安装热浇道系统的难度，因为喷嘴的数量有所增加。此外，为了允许每个喷嘴找到其位置所需要的喷嘴与歧管之间的“游隙”量增大了在热浇道系统被安装至模具中时热浇道部件(例如喷嘴末端)被损坏的可能性。

法兰喷嘴还通过使用延伸通过歧管并进入喷嘴的定位销而在它们的冷条件位置处被螺栓连接至歧管。为了允许歧管的热膨胀，在加热歧管之前，从喷嘴移除定位销，否则由歧管的热膨胀所产生的力会损坏喷嘴和/或歧管。而且，这种方案实际上仅用于当系统与例如不具有与喷嘴相一致的阀门致动装置的喷嘴组装时存在通向定位销的入口的应用中。

发明内容

本发明的实施方式涉及插入式热浇道系统，包括第一浇道部件，其具有延伸至第一浇道部件滑动表面内的第一浇道孔，和第二浇道部件，其具有延伸至第二浇道部件滑动表面内的第二浇道孔。一可压下凸起与第一浇道部件相关联，并且一接收件与第二浇道部件相关联。可压下凸起和接收件被定位成使得，当第一浇道部件和第二浇道部件沿着第一和第二浇道部件滑动表面连接在一起时，可压下凸起被接收在接收件中，并且第一和第二浇道孔不对齐。

附图说明

本发明上述和其它的特征和优点将根据下文对附图中所示出的实施方式的说明而显而易见。在这里被引入并形成说明书一部分的附图进一步用于解释本发明的原理，并用于使本领域技术人员能够实施并使用本发明。附图并未按比例绘制。

图1为部分组装的热半模的截面图，其具有根据本发明实施方式的并且处于冷条件下的热浇道系统。

图2为图1的热半模的截面图，其为完全组装后的构型并且热浇道系统被加热至加工温度。

图3为图1的热浇道系统的喷嘴法兰的透视图。

图3A为图3沿着线A-A的截面图。

图3B为图3沿着线B-B的截面图。

图4A为图1的部分A的放大图。

图4B为图2的部分B的放大图。

图5为根据本发明另一实施方式的喷嘴法兰的透视图。

图5A为图5沿着线A-A的截面图。

图5B为图5沿着线B-B的截面图。

图6为热半模的一部分的截面图，其具有根据本发明另一实施方式的热浇道系统。

图6A为图6沿着线A-A的截面图。

图6B为图6沿着线B-B的截面图。

图6C为图6的部分C的放大图。

图7为部分半模的截面图，其具有根据本发明实施方式的处于冷条件的热浇道系统。

图8为图7的部分A的放大图，其中热浇道系统被加热至加工温度。

图8A为图8沿着线A-A的截面图。

具体实施方式