[实用新型]一种电机转子的铸铝模具

说明书

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，具体是指一种电机转子的铸铝模具。

背景技术

在电机行业里，铸铝转子是不可缺少的零件，一般情况下，用户需要的铸铝转子如附图1所示，其两端带有风叶1或平衡柱2，这样在制造模具时就可以采用风叶或平衡柱所在的模腔孔喷进铝液。该转子的铸铝模具如附图2所示，其包括上模4、中模3、下模2及芯轴模7，中模3坐于下模2之上并通过下模压圈5压紧，转子冲片6位于中模3内部并在转子冲片的轴孔内安装芯轴模7，上模压4在中模3顶部。结合附图3及附图4所示，下模2为一圆形板，在圆形板的表面向板体内部开有两阶台阶状凹陷腔，在凹陷腔底部设有同轴心的锥形通孔2-1，锥形通孔周缘的凹陷腔底面作为芯轴模座面2-3，凹陷腔顶部腔面作为中模座面2-2，在凹陷腔顶部腔面台阶的周缘均匀设置若干个进液孔2-4，该进液孔2-4同时作为附图1中所示的平衡柱2或风叶1的模腔。如附图2所示，在锥形通孔内放好下模塞8，下模2、中模3、上模4、转子冲片6及芯轴模7依照附图所示安装好后，铝液1通过进液孔2-4向转子冲片6进行铸铝操作，铸毕，取下上模4、中模3、退出芯轴模7，进液孔2-4内的铝液凝固形成风叶1或平衡柱2。在实际制造过程中，经常遇到一些电机转子的结构如附图5所示，其两端不带风叶也不带平衡柱，在两端带有一端环2-6，由于轴孔2-7与端环2-6内壁距离很近，按照现有的采用平衡柱模腔作为进液孔的设计方法，人为给加上平衡柱，铸完铝后，再把平衡柱去掉，这样不但浪费人力、物力，而且如附图3所示，下模2因模具壁2-5的厚度过小，在极短的使用时间内容易导致下模报废，下模的利用率太低。

发明内容

为解决实际生产中针对一些不带有平衡柱或风叶的电机转子在进行铸铝操作时其模具所存在的技术问题，本实用新型提供一种新型的电机转子的铸铝模具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：一种电机转子的铸铝模具，其包括上模、中模、下模及芯轴模，中模坐于下模之上并通过下模压圈压紧，转子冲片叠放于芯轴模上位于中模内部，上模压在中模顶部，其特征在于：所述的下模为一圆形板，在圆形板的表面向板体内部开设一凹陷腔，在凹陷腔底面上开有一圆形凹陷槽作为转子端环模腔，由圆形凹陷槽内侧壁向圆形板圆心凹陷形成一锥形凹陷腔，在锥形凹陷腔的底部设有通孔，在锥形凹陷腔腔壁上开有若干条进液槽，进液槽将通孔与转子端环模腔贯通；所述的芯轴模包括一轴体，轴体底部设有转子冲片托盘，托盘底面为锥面结构。

进一步的，所述下模上的凹陷腔的直径与中模底部外径一致。

进一步的，所述转子端环模腔的外径小于转子冲片的外径，转子端环模腔的内径大于转子冲片的内径。

进一步的，所述下模上锥形凹陷腔的锥度与芯轴模底部锥面的锥度一致。

本实用新型的有益效果是：结构简单，成本低，工艺合理，生产效率与实用效率较高, 减少人力，物力的浪费，提高下模的利用率，保证了铸铝电机转子的质量。

附图说明

附图1为现有技术电机无轴铸铝转子的结构示意图。

附图2为现有技术电机无轴转子铸铝模具总装结构示意图。

附图3为现有技术电机无轴转子铸铝模具下模俯视图。

附图4为附图3中A-A向剖视图。

附图5为采用本实用新型提供模具铸成的电机转子的结构示意图。

附图6为本实用新型铸铝模具总装结构示意图。

附图7为本实用新型铸铝模具下模俯视图。

附图8为附图6中B-B向剖视图。

附图9为芯轴模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

如附图6所示，一种电机转子的铸铝模具，其包括上模4、中模3、下模2及芯轴模7，中模3坐于下模2之上并通过下模压圈5压紧，转子冲片6叠放于芯轴模7上位于中模3内部，上模4压在中模3顶部。

该实用新型提供的铸铝模具与现有铸铝模具的区别在于下模及芯轴模的结构变化。

如附图7、附图8所示，下模2为一圆形板，在圆形板的表面向板体内部开设一凹陷腔2-8，在凹陷腔2-8底面上开有一圆形凹陷槽作为转子端环模腔2-9，由圆形凹陷槽内侧壁向圆形板圆心凹陷形成一锥形凹陷腔2-10，在锥形凹陷腔的底部设有通孔2-11，在锥形凹陷腔腔壁上开有若干条进液槽2-12，进液槽将通孔2-11与转子端环模腔2-9贯通。

如附图9所示，芯轴模7包括一轴体，轴体底部设有转子冲片托盘7-1，托盘底面为锥面7-2结构。