[实用新型]烘干室用集成式砂芯进出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造型芯处理技术领域。 

背景技术

砂芯是用来形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。在铸管生产过程中，铸管承口内腔复杂形状和尺寸就是利用砂型来实现的，其生产过程包括：存储、混砂、制芯、刷涂、烘干等。砂型及砂芯经过烘干，可以增加其强度及透气性，减少浇注过程中的发气量，保证铸件质量。现有设备中存储、混砂及制芯过程已经实现自动化生产，文献《离心球墨铸铁管工艺及装备》P240-256对砂芯的制造工艺及装备进行了详细的介绍。但对于砂芯的自动化进出烘干室工艺及装置却没有研究。 

目前成品砂芯的进出烘干室主要是靠人工运输，将砂型装在小车上，需要人工多次输送转运来完成。这种方式主要存在以下不足：①无法实现砂芯自动化进出；②砂芯的堆放层级受到限制；③砂芯无法实现先进先出，会出现有些芯子存放时间过长的问题；④工人劳动强度大，工作环境恶劣且易造成砂芯的损坏。而目前通用的型模流水线生产工艺，主要适用砂芯规格单一或少规格的情况，无法适应多种规格型模砂芯的运输要求，对于多规格砂芯的生产，砂芯的输送效率和可靠性均难以保障。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、能保证烘干质量、操作方便、工作效率高、可降低工人劳动强度的烘干室用集成式砂芯进出装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种烘干室用集成式砂芯进出装置，包括2个以上平行布置的的储芯道，储芯道的两端分别与进芯道和出芯道衔接，并设有流转道，流转道与进芯道衔接，且与储芯道平行并列布置；所述流转道、进芯道、储芯道和出芯道的结构相同，均包括支架，所述支架上设有轨道，轨道上设有砂芯托盘；所述流转道、进芯道、储芯道和出芯道的入口端均设有砂芯托盘顶进机构。

所述支架的轨道上设有滚轮。 

所述流转道、进芯道、储芯道和出芯道的端部还设有砂芯托盘顶进缓冲机构，所述砂芯托盘顶进缓冲机构设置于砂芯托盘顶进机构的对面位置。 

所述进芯道、储芯道和出芯道的支架均为3层叠加式，流转道的支架为一层，所述储芯道为3道，包括第1储芯道、第2储芯道和第3储芯道；所述储芯道和进芯道的每层轨道，均设有砂芯托盘顶进机构；所述流转道和进芯道的衔接处、储芯道和出芯道的衔接处均设有砂芯托盘升降机构；所述出芯道的的砂芯托盘顶进机构分别设在上层的入口端、中间层第1储芯道和第2储芯道之间、底层第2储芯道和第3储芯道之间，所述出芯道5的砂芯托盘顶进缓冲机构分别设置在上层第2储芯道和第3储芯道之间、中间层的外尾端。 

所述的砂芯托盘上能放置三层砂芯。 

所述的砂芯托盘顶进机构、砂芯托盘顶进缓冲机构和砂芯托盘升降机构为油压式。 

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：砂芯托盘放置在装有滚轮的支架的轨道上，砂芯托盘可以在支架的轨道上滑移，装有砂芯的托盘在砂芯托盘顶进机构推动下进入流转道，在进芯道入口端砂芯托盘顶进机构的推动下进入进芯道，在储芯道入口端砂芯托盘顶进机构的推动下进入储芯道，在出芯道将砂芯取出，在出芯道的砂芯托盘顶进机构的推动下将空了的砂芯托盘推至流转道，从而实现自动流转，这样砂芯就可以在指定地点装上，到指定地点卸下，进而实现砂芯进出烘干室。每个砂芯托盘上可存放3层砂芯，在第1储芯道、第2储芯道和第3储芯道可放置3种不同规格的砂芯，每一个储芯道均有3层砂芯托盘，进芯道、第1储芯道、第2储芯道和第3储芯道可处于烘干室内，流转道处于烘干室外，流转道上只设1层砂芯托盘，做好的砂芯通过机械手放入流转道的砂芯托盘中，流转到烘干室内。一般在流转道上砂芯被放置在砂芯托盘上，在出芯道上呈阶梯状的砂芯托盘顶进机构与砂芯托盘顶进缓冲机构的作用下，在出芯道分层分通道实现砂芯的取出；在砂芯托盘升降机构的配合下可以实现每种砂芯自由进出烘干室，进而满足多种规格砂芯进出烘干室的生产需求。流转道和进芯道衔接处的砂芯托盘升降机构，用于将不同规格的砂芯进行分层分通道存放；储芯道用于烘干并存储砂芯，起砂芯缓冲功能。本实用新型具有结构简单、能保证烘干质量、操作方便、工作效率高、可降低工人劳动强度的优点，可以实现多种规格砂芯自动进出烘干室，设备投资少，可提高生产线效率及自动化程度。 

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的俯视图； 

图2是图1的A-A局部剖面图；

图3是图1的B-B局部剖面图；

图4是图1的C-C局部剖面图；