[实用新型]一种自动控温反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体而言涉及一种自动控温反应系统。

背景技术

低聚物多元醇合成对于反应温度的控制要求极高，过高的反应温度容易造成小分子量二醇反应物损失，使得聚合反应不能按照设计物料比例进行，影响低聚物多元醇的质量；过低的反应温度使反应速率变慢，增加反应时间，增大生产成本。现在多采用电加热油浴反应系统，然而其中的电加热装置的加热元件更换困难、维护成本高，而传统手动控温加热设备又不能精确控温。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动控温反应系统，该反应系统采用循环油进行加热并精确控温，结构简单，使用方便。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种自动控温反应系统，包括反应釜，其特征在于，所述反应釜套在油浴锅内，油浴锅上下经闭合管路连接有油泵和加热器，所述油泵和天然气加热器分别与PLC控制系统相连，在反应釜和油浴锅内还分别设有温度传感器，所述温度传感器均与PLC控制系统相连。

所述反应釜内的温度传感器有两个，分别在反应釜上下两端，所述油浴锅内的温度传感器有两个，分别在油浴锅的上下两端。

所述加热器采用天然气加热器。

上述技术方案中，用天然气加热器对流过的油进行加热，油在油浴锅内对反应釜进行加热，反应釜和油浴锅内的温度传感器将温度信号发送到PLC控制系统，PLC控制系统根据温度信号和预设的温度数值进行比较后控制油泵的运转快慢和燃烧反应器加热快慢，使温度始终保持在预设值左右。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，反应釜1固定在油浴锅11内，油浴锅11经管路5与天然气加热器2相连，再与油泵8相连，然后回到油浴锅11形成闭合回路。管路5的两个端口分别位于油浴锅的上下两端。加热介质油在油泵8的作用下形成循环，流经天然气加热器2时被加热。天然气加热器2为现成产品，可以电子控制燃气与助燃气的流量和比例进行燃烧大小的控制，以控制加热速度。油泵8可以电子控制运转速度，进而控制油循环的速度。在反应釜1内上下两端分别安装温度传感器6和温度传感器4，并均与PLC控制系统3进行通讯连接，油浴锅11内上下两端分别安装温度传感器10和温度传感器9，并均与PLC控制系统3通讯连接，油泵8和天然气加热器2也许PLC控制系统3进行连接并受PLC控制系统3控制。PLC控制系统3有存储器、运算芯片等构成，可以进行编程，本实用新型中PLC控制系统3接受温度传感器4、6、9、10的温度信号并与预设值进行比较，然后根据比较结果对油泵8和天然气加热器2发出控制命令，决定油泵8的运转速度和天然气加热器2的燃烧强烈程度，从而对油温进行控制，并最终使油浴锅11和反应釜1内的温度与预设值相符。PLC控制系统3的构建为电子领域公知技术。

本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。