[实用新型]用于纺丝箱双排多锭组件的安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于纺丝箱双排多锭组件的安装装置。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，吸湿、排汗、柔软、舒适的高性能纺织产品日益受到青睐。纺丝环吹风因其冷却效果好，是开发多孔丝、多孔细旦丝等化纤新品种的首选设备，尤其是环吹双排冷却是化纤行业的趋势，然而，采用双排环吹意味着组件数量较常规增加一倍，特别是在组件上机安装的过程中，由于操作空间的限制，只能由人力单锭的组装，不但存在安全隐患而且这样会导致组件安装效率低和后装组件温度降低的问题，组件需要在纺丝箱体中更长时间的保温，从而就降低了设备的运转率，进而影响了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种提高工作效率，保证在安装过程中组件温度的一致用于纺丝箱双排多锭组件的安装装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种用于纺丝箱双排多锭组件的安装装置，包括机架，机架上设有两组并排放置的升降导轨组，两个升降导轨组之间通过滑块相连，滑块的底部与气缸相连，滑块上设有定位板，定位板上设有至少两组定位孔组，定位孔组与定位装置相连。

本实用新型的进一步改进在于：每组所述定位孔组均包括两个定位孔。

本实用新型的进一步改进在于：每个所述定位装置均包括两个夹具，两个夹具分别置于两个定位孔上，每个夹具均连接有自调弹簧，自调弹簧与调节组件相连，每个夹具的外圆周上均设有两个突出的圆柱，两个圆柱之间的夹角为90°，其中一个圆柱旁设有定位块。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：消除了人工安装的安全隐患，操作简单，解决了因组件单锭安装导致组件温度不同的问题，提高了安装效率减小了组件降低的温度。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为定位板上部的结构示意图；

图中标号：1-机架、2-升降导轨组、3-滑块、4-气缸、5-定位板、6-定位孔组、7-夹具、8-自调弹簧、9-调节组件、10-圆柱、11-定位块。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1和图2示出了本实用新型用于纺丝箱双排多锭组件的安装装置的一种具体实施方式，包括机架1，机架1上设有两组并排放置的升降导轨组2，两个升降导轨组2之间通过滑块3相连，滑块3的底部与气缸4相连，滑块3上设有定位板5，定位板5上设有至少两组定位孔组6，定位孔组6与定位装置相连，每组定位孔组6均包括两个定位孔，本实用新型优选每个定位装置均包括两个夹具7，两个夹具7分别置于两个定位孔上，每个夹具7均连接有自调弹簧8，自调弹簧8与调节组件9相连，每个夹具7的外圆周上均设有两个突出的圆柱10，两个圆柱10之间的夹角为90°，其中一个圆柱旁设有定位块11。

本实用新型通过双排多锭组件的定位板5和自调弹簧8，定位板5根据纺丝箱体组件腔体位置设计而成，自调弹簧8可通过调节组件9从而保证了安装时组件的相对位置和水平，通过定位板5的设计，调节组件9放置在定位板5上后各个组件的相对位置与组件腔体的相对位置相同，定位板5上的夹具7用来固定组件并通过驱动装置可传动力矩给调节组件9，定位块11通过夹具7上突出的圆柱使安装组件时夹具7传动调节组件9的旋转角度为90度，完成调节组件的锁紧目的，自调弹簧8可调节调节组件由于地面不平、加工误差等原因造成定位板不水平时使其保持水平从而顺利的上机。

在操作双排多锭组件安装装置的过程中，将调节组件9放置在定位板5对应的夹具7上，利用机架下面的车轮移动装置使调节组件移动到对应组件腔体位置的正下方，然后利用气缸4将组件送入纺丝箱体的腔体中，最后通过驱动装置驱动夹具7使调节组件与在组件腔体上方的组件连接头头连接，由于定位块11的作用使调节组件与组件连接头的配合刚刚好，整个过程中通过自调弹簧8使调节组件水平并顺利的上机。

本实用新型所述的安装装置消除了人工安装的安全隐患，操作简单，解决了因组件单锭安装导致组件温度不同的问题，提高了安装效率减小了组件降低的温度。