[实用新型]吊环注腔模

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种吊环注腔模。

背景技术

目前生产吊瓶时，需用两套模，一套是瓶子用的模，另一套是吊环用的模；生产好瓶子及吊环后，再将吊环熔焊在瓶子的底部，生产工序多，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可以将吊环及瓶子连体一次注塑成型，生产效率高的吊环注腔模。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种吊环注腔模，其特征在于包括：

注芯板及注芯，所述注芯安装在注芯板的下部，在注芯的轴向设有冷却注芯用的运水管道；

两半口模，所述两半口模对接后套设在注芯的中上部外，两半口模的内壁与注芯的外壁有第一间隙，所述注芯板放置在两半口模的上端面上并互相配合；

注腔，所述注腔设在注芯的中下部外，注腔的内壁与注芯的外壁有第二间隙，所述第二间隙与第一间隙连通，所述两半口模放置在注腔的上端面上并互相配合；

两半吊环哈夫板结构，在所述两半吊环哈夫板结构对接处的上部设有开口向上的凹面，所述凹面与注芯的下端配合并有第三间隙，所述第三间隙与第二间隙连通；在两半吊环哈夫板结构的对接壁上均设有形成吊环所需的弯槽及连接柱槽，所述连接柱槽的上端与第三间隙的底部连通，连接柱槽的下端与弯槽的上端连通；所述注腔放置在两半吊环哈夫板结构的上端面上并互相配合；及

底板，在所述底板上设有注胶口及半环槽，所述半环槽的上端与弯槽下端连通，半环槽的下端与注胶口连通。

所述注芯呈倒“凸”形，在所述两半口模的内壁均设有呈阶梯状的半圆槽，注芯承托在两半圆槽中，注芯直径小的部位与两半圆槽直径小的部位配合有间隙即形成所述第一间隙。

在所述注腔外套设有注腔固定板并密封配合，在注腔的外表面设有环形通水槽，在注腔固定板上设有入水槽及出水槽；所述入水槽的一端与环形通水槽的入水口连通，另一端与外界连通；所述出水槽的一端与环形通水槽的出水口连通，另一端与外界连通。

    所述两半吊环哈夫板结构包括两半哈夫板及一对吊环哈夫板托板，所述两半哈夫板对接后密封配合，所述弯槽及连接柱槽设在两半吊环哈夫板的对接面上。

   在所述连接柱槽处设有形成吊环扣位用的细槽。

本实用新型与现有技术相比的优点为：可以将吊环及瓶子连体一次注塑成型，生产效率高，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型开模状态的结构示意图；

图4是吊瓶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语 “上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，其是一种吊环注腔模，包括：

注芯板1及注芯6，所述注芯6安装在注芯板1的下部，在注芯6的轴向设有冷却注芯6用的运水管道61，所述运水管道61可与外界连通；

两半口模2，所述两半口模2对接后套设在注芯6的中上部外，两半口模2的内壁与注芯6的外壁有第一间隙21，所述第一间隙21可以形成瓶口9，如图4所示，所述注芯板1放置在两半口模2的上端面上并互相配合；

注腔7，所述注腔7设在注芯6的中下部外，注腔7的内壁与注芯6的外壁有第二间隙71，所述第二间隙71与第一间隙21连通，所述两半口模2放置在注腔7的上端面上并互相配合；

两半吊环哈夫板结构，在所述两半吊环哈夫板结构对接处的上方设有开口向上的凹面，所述凹面与注芯6的下端配合并有第三间隙41，所述第三间隙41与第二间隙71连通，所述第二间隙71与第三间隙41形成瓶体10，如图4所示；在两半吊环哈夫板结构的对接壁上均设有形成吊环所需的弯槽43及连接柱槽42，所述连接柱槽42的上端与第三间隙41的底部连通，连接柱槽42的下端与弯槽43的上端连通，连接柱槽42形成瓶子底部的连接杆11，如图4所示；所述注腔7放置在两半吊环哈夫板结构的上端面上并互相配合；及