[实用新型]用于漏电保护插座的机械脱扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏电保护插座，特别涉及一种用于漏电保护插座的机械脱扣机构。

背景技术

漏电保护插座具有在电路中出现漏电过载等状况时自动切断电路的保护功能，而这一功能是由漏电保护插座内的电磁脱扣器来带动实现的。为了防止出现在电磁脱扣器失效时而无法切断电路的情况发生，现今的漏电保护插座上还设置有专门的手动的机械式脱扣机构，这种手动的机械式脱扣机构能够用手去强行切断电路。目前，手动的机械式脱扣机构采用按钮式的结构，在按钮按下时则将电路接通，在按钮弹起时则将电路切断，但是这种按钮式结构的机械脱扣机构容易由于按钮十分容易被外物触碰而产生误操作，而且按钮在使用过程中存在较大的磨损，导致使用寿命不高。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种动作准确可靠，不易产生误操作，且使用寿命更高的用于漏电保护插座的机械脱扣机构。

为此，本实用新型是通过如下方式实现的：

一种用于漏电保护插座的机械脱扣机构，其特征在于：包括支架、脱扣凸轮、脱扣板、转动轮和接线翘板，所述脱扣凸轮可转动地设置在支架顶部，脱扣凸轮与旋钮连接，所述脱扣板在脱扣凸轮的一侧作左右摆动设置并通过第一扭簧进行复位，在第一扭簧的扭力作用下，脱扣板的摆动端抵靠住脱扣凸轮的凸轮面，所述转动轮可转动地设置在支架内部并通过第二扭簧进行复位，转动轮设有锁止凸沿，脱扣板设有锁止窗孔，当机械脱扣机构处于脱扣前状态，锁止凸沿钩扣住锁止窗孔，所述接线翘板在转动轮的下方作上下摆动设置，接线翘板与转动轮通过连杆连接，所述转动轮设有拨杆伸到脱扣凸轮下端，脱扣凸轮下端设有与拨杆对应的拨块。

在本实用新型中，通过最初旋钮的转动动作，然后经过脱扣凸轮、脱扣板和转动轮的动作而最终转变为接线翘板的摆动动作，实现接线翘板与漏电保护插座内电触头的接触或分离，从而实现电路的接通或切断。这种通过旋钮转动来实现手动脱扣和手动复位动作的机械脱扣机构，具有以下优点：1.动作可靠准确，不会错误动作；2.机构磨损小，使用寿命长；3.脱扣及时，动作迅速；4.机械结构，无能耗。

本实用新型具有自动脱扣功能，采用的技术方案是：所述脱扣板上固定连接有脱扣铁芯，所述脱扣铁芯活动设于漏电保护插座内的电磁脱扣器内。自动脱扣功能的实现过程是，当电气线路达到一定条件时发出信号，让脱扣铁芯产生直线运动，拉动脱扣板摆动，当脱扣板摆动至其不足以钩住转动轮时，转动轮在第二扭簧的作用下转动，同时通过连杆的作用带动接线翘板向上摆动，完成脱扣动作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在脱扣前的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型在脱扣后的结构示意图；

图5为图4中A-A向的剖视图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3所示，这种用于漏电保护插座的机械脱扣机构，包括支架4、脱扣凸轮3、脱扣板7、转动轮8和接线翘板5，所述脱扣凸轮3可转动地设置在支架4顶部，脱扣凸轮3与旋钮1连接，所述脱扣板7在脱扣凸轮3的一侧作左右摆动设置并通过第一扭簧13进行复位，在第一扭簧13的扭力作用下，脱扣板7的摆动端抵靠住脱扣凸轮3的凸轮面，所述转动轮8可转动地设置在支架4内部并通过第二扭簧11进行复位，转动轮8设有锁止凸沿10，脱扣板7设有锁止窗孔9，当机械脱扣机构处于脱扣前状态，锁止凸沿10钩扣住锁止窗孔9，所述接线翘板5在转动轮8的下方作上下摆动设置，电气连接在接线翘板5上，接线翘板5与转动轮8通过连杆12连接，所述转动轮8设有拨杆2伸到脱扣凸轮3下端，脱扣凸轮3下端设有与拨杆2对应的拨块6，所述脱扣板7上固定连接有脱扣铁芯14，所述脱扣铁芯14活动设于漏电保护插座内的电磁脱扣器内。图2、图3所示，脱扣机构处于脱扣前状态，接线翘板与漏电保护插座内的触头接触使电路处于连通状态。

本实用新型可实现手动脱扣、手动复位和自动脱扣功能。

手动脱扣过程：用手将旋钮1逆时针转动，带动脱扣凸轮3转动，由脱扣凸轮3最高点推动脱扣板7摆动，当脱扣板7摆动至其不足以钩扣住转动轮8时，转动轮8在第二扭簧11的扭力作用下顺时针转动，同时通过连杆12的作用带动接线翘板5向上摆动，使图2、图3所示状态的脱扣机构转变为图4、图5所示的状态，脱口机构完成手动脱扣动作，接线翘板与漏电保护插座内电触头分离而实现电路的手动切断。