[实用新型]一种二氧化碳发泡挤出自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及二氧化碳发泡机技术领域，具体来说是一种二氧化碳发泡挤出自动包装机。 

背景技术

二氧化碳是一种在常温下无色无味无臭的气体。化学式为CO2，式量44.01，碳氧化物之一，俗名碳酸气，也称碳酸酐或碳酐，常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，微溶于水，并生成碳酸。 

现有技术中，用于二氧化碳发泡挤出的包装机为热收缩式包装形式，设备成本高、故障率大且组装不便。 

因此，特别需要一种二氧化碳发泡挤出自动包装机，以解决现有技术中存在的问题 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，用于二氧化碳发泡挤出的包装机为热收缩式包装形式，设备成本高、故障率大的缺陷，提供一种二氧化碳发泡挤出自动包装机，来解决现有技术中存在的问题。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种二氧化碳发泡挤出自动包装机，包括输送带和与输送带连接的包装机本体，一种二氧化碳发泡挤出自动包装机，还包括进板平台、进板平台推板、工作位、上薄膜机构、下薄膜机构、上压膜机构，进板平台推板连接进板平台，所述输送带与包装机本体的连接处设置进板平台，所述进板平台推板推动进板平台移动方向的尽头设置工作位，所述工作位的上方设置上薄膜机构，所述工作位的下方设置下薄膜机构，所述上薄膜机构的上方设置上压膜机构，所述上薄膜机构和下薄膜机构分别包含气缸、薄膜架和薄膜，所述薄膜设置在薄膜架上，所述薄膜架由气缸带动实现上下运动，所述上压膜机构包括上压膜气缸和加热条，所述上压膜气缸连接加热条。 

在本实用新型中，所述进板平台推板通过气缸实现推送动作。 

在本实用新型中，所述上薄膜机构中的各个组件分别采用销钉连接。 

在本实用新型中，所述下薄膜机构中的各个组件分别采用销钉连接。 

在本实用新型中，所述上压膜机构中的各个组件分别采用销钉连接。 

有益效果 

本实用新型的一种二氧化碳发泡挤出自动包装机，与现有技术相比，采用半封闭式的包装结构，有效降低了包装成本；上薄膜机构、下薄膜机构和上压膜机构中各个部件分别采用销钉连接，使这3个机构分别形成一个模块，便于组装、运输和更换，便于提高客户的体验度；结构简单，十分实用，实现本实用新型的目的。 

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。 

其中：1、输送带；2、包装机本体；3、进板平台；4、进板平台推板；5、工作位；6、上薄膜机构；7、下薄膜机构；8、上压膜机构；9、薄膜卷。 

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。 

实施例 

如图1所示，图1是本实用新型的结构示意图。 

一种二氧化碳发泡挤出自动包装机，包括输送带1和与输送带1连接的包装机本体2，一种二氧化碳发泡挤出自动包装机，还包括进板平台3、进板平台推板4、工作位5、上薄膜机构6、下薄膜机构7、上压膜机构8，进板平台推板4连接进板平台3，输送带1与包装机本体2的连接处设置进板平台3，进板平台推板4推动进板平台3移动方向的尽头设置工作位5，工作位5的上方设置上薄膜机构6，工作位5的下方设置下薄膜机构7，上薄膜机构6的上方设置上压膜机构8，上薄膜机构6和下薄膜机构7分别包含气缸(图中未示出)、薄膜架(图中未示出)和薄膜(图中未示出)，薄膜设置在薄膜架上，薄膜架由气缸带动实现上下运动，上压膜机构8包括上压膜气缸(图中未示出)和加热条(图中未示出)，上压膜气缸连接加热条；上薄膜机构6和下薄膜机构7中薄膜来源于薄膜卷9。 

进板平台推板4通过气缸实现推送动作，为本实用新型优选的实施方式。 

上薄膜机构6中的各个组件分别采用销钉连接；下薄膜机构7中的各个组件分别采用销钉连接；上压膜机构8中的各个组件分别采用销钉连接；使这3个机构分别形成一个模块，便于组装、运输和更换，极大提高客户的体验度。 

改进后的包装机为半封闭式保证形式，它包括进板、进膜、压膜、切断等结构。被包装的产品通过输送机输送产品到进板平台处，后推板得到工作指令前推产品，与此同时， 上下薄膜分别进膜对产品实现前面、上面及下面三个面的薄膜压紧及包围，产品推送到指定工位后，后推板后退到原来的位置，此时上压膜气缸工作下压加热条并对产品形成第四个面的压膜，从而完成了对产品四面全包围压膜。最后，下气缸上行压紧加热条并使薄膜加热最后切断即完成了整个包装过程。 

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。