[实用新型]一种基于PLC控制的粉库发货系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电气控制技术领域，特别是一种基于PLC控制的粉库发货系统。

背景技术

使用现有的粉库发货系统，发货人员每个班都要持续站8、9个小时来进行操作，每装一车都要在电脑与操作控制箱之间来回走动，这样对发货人员来说既不方便又容易造成疲劳操作。而发货的效率也达不到工厂实际需要的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于PLC控制的粉库发货系统，可以提高发货效率，降低发货人员的劳动强度。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种基于PLC控制的粉库发货系统，其特征在于，包括PLC电气控制柜、粉仓、粉库、除尘器、罗茨风机和空气分配器，粉仓通过进料阀和输送管道与粉库连接，粉库上设有除尘器，罗茨风机和空气分配器与输送管道连接；进料阀和除尘器与PLC电气控制装置连接。

按上述方案，所述PLC电气控制装置包括PLC控制芯片、装车开关、停止装车开关，风机保护开关、除尘风机开关；通过PLC控制芯片的IO引脚与装车开关、停止装车开关，风机保护开关和除尘风机开关电气连接。

本实用新型装置带来的有益效果是：通过PLC电气控制装置能有效减少人工对操作控制箱的直接操作。之前每装一台车大概需要20分钟左右，每小时可以装三车，技术改造后每装一台车至少可以节省1分钟，每小时节省3分钟，24小时就可以节省72分钟，就是每天至少可以多装三车。有效的提高发货效率，降低发货人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型粉库发货系统PLC电气控制装置的电气图。

具体实施方式  

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种基于PLC控制的粉库发货系统，包括PLC电气控制柜、粉仓、粉库、除尘器、罗茨风机和空气分配器，粉仓通过进料阀和输送管道与粉库连接，粉库上设有除尘器，罗茨风机和空气分配器与输送管道连接；进料阀和除尘器与PLC电气控制装置连接。

其中，PLC电气控制装置的电气图如图1所示，PLC电气控制装置包括PLC224xp控制芯片、装车开关、停止装车开关，风机保护开关、除尘风机开关和震打点动开关；通过PLC控制芯片的IO引脚与装车开关、停止装车开关，风机保护开关、除尘风机开关和震打点动开关电气连接。装车开关、停止装车开关用于控制粉仓装车；风机保护开关用于控制和保护罗茨风机和空气分配器；除尘风机开关用于控制和保护除尘器的风机；震打点动开关用于控制震打电机，防止除尘器仓底下料不畅长时间积料造成堵料。

该装置工作的原理是：基于PLC控制的粉库发货系统通过PLC电气控制装置，来控制整个粉库发货过程：

装车与停止装车，根据车辆位置发出装车指示，通过事先采集车辆的吨位信息，根据每辆车辆的吨位来精确控制发货系统的装车料满限位，发出停止装车指示。

根据粉库发货过程的开始与结束需要，调节除尘风机和送风装置工作。发货过程中罗茨风机需要时才启动，罗茨风机和分配器设置成同时启动，10s自停。停止装车时除尘风机自停。位于除尘器仓底的震打电机，是为防止由于除尘器仓底下料不畅长时间积料造成堵料而设计的，通过震打电机来使附在仓壁的积料被震打到仓底下料管中，但根据平时使用过程中操作人员反映，每个人的操作习惯不同，控制震打的时间也不同，震打时间过长就容易使震打电机烧坏，因此， PLC芯片中把震打电机设置成启动一次持续运行5后自停。这样由PLC控制的粉库发货系统，无需手动的繁琐操作，优化操作顺序和方法，程序上连锁互锁，减少操作时带来的错误。