[实用新型]一种镍阳极板浇铸输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镍阳极板浇铸输送装置，属于有色金属冶炼加工设备领域。

背景技术

目前，在镍阳极板冶炼加工过程中，主要通过镍阳极板模具浇铸成形，将熔融镍液浇入模具，待工件冷却成形，然后将工件顶出，最后再将成形镍阳极板运输到指定区域进行堆垛，其加工、运输过程存在生产设备分散导致生产效率低、自动化程度低、运输不便、劳动强度大等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种镍阳极板浇铸输送装置，以解决生产效率低、自动化程度低、运输不便、劳动强度大等问题。

本实用新型的技术方案是：一种镍阳极板浇铸输送装置，包括机架1、轮齿2、输送链3、浇铸模4、液压缸5、固定架7、输送轴8；轮齿2通过输送轴8安装在机架1两端，固定架7安装在机架1上，固定架7上安设有导轨6，输送链3通过导轨6安装在固定架7上、并与机架1两端的轮齿2啮合，浇铸模4安装在输送链3上，液压缸5安装在固定架7内。

所述输送链3包括外链板9、内链板10、滚轮11、中心轴12；滚轮11安装在中心轴12端部，外链板9安装在中心轴12上，内链板10安装在中心轴12上、并位于外链板9内，外链板9与中心轴12过盈配合，内链板10与中心轴过渡配合。

所述浇铸模4安装在输送链3的内链板10上。

本实用新型的工作原理为：在浇铸工位，对浇铸模4浇铸，浇铸完成后，外接力矩驱动输送链3运传，当另一浇铸模4运行置浇铸工位时，外接力矩停止驱动，对其进行浇铸，如此往复完成浇铸，边浇铸边冷却成形；当冷却后的模具运行置顶出工位时，下端固定的液压缸5将工件顶出，待工件被完全顶出后再用取出设备将其取出；当工件取出后，输送链3继续向前运动，如此不断循环，即完成浇铸、顶出、取出堆垛等一系列工序。

本实用新型具有以下有益效果：

1、能实现自动化生产、运输方便，可降低劳动强度；

2、集多种工序于一体，工位集中，节省空间，结构紧凑、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中各标号为：1：机架、2：轮齿、3：输送链、4：浇铸模、5：液压缸、6：导轨、7：固定架、8：输送轴、9：外链板、10：内链板、11：滚轮、12：中心轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-2所示，一种镍阳极板浇铸输送装置，包括机架1、轮齿2、输送链3、浇铸模4、液压缸5、固定架7、输送轴8；轮齿2通过输送轴8安装在机架1两端，固定架7安装在机架1上，固定架7上安设有导轨6，输送链3通过导轨6安装在固定架7上、并与机架1两端的轮齿2啮合，浇铸模4安装在输送链3上，液压缸5安装在固定架7内。输送链3包括外链板9、内链板10、滚轮11、中心轴12；滚轮11安装在中心轴12端部，外链板9安装在中心轴12上，内链板10安装在中心轴12上、并位于外链板9内，外链板9与中心轴12过盈配合，内链板10与中心轴过渡配合。浇铸模4安装在输送链3的内链板10上。

实施例2：如图1-2所示，一种镍阳极板浇铸输送装置，包括机架1、轮齿2、输送链3、浇铸模4、液压缸5、固定架7、输送轴8；轮齿2通过输送轴8安装在机架1两端，固定架7安装在机架1上，固定架7上安设有导轨6，输送链3通过导轨6安装在固定架7上、并与机架1两端的轮齿2啮合，浇铸模4安装在输送链3上，液压缸5安装在固定架7内。输送链3包括外链板9、内链板10、滚轮11、中心轴12；滚轮11安装在中心轴12端部，外链板9安装在中心轴12上，内链板10安装在中心轴12上、并位于外链板9内，外链板9与中心轴12过盈配合，内链板10与中心轴过渡配合。

实施例3：如图1-2所示，一种镍阳极板浇铸输送装置，包括机架1、轮齿2、输送链3、浇铸模4、液压缸5、固定架7、输送轴8；轮齿2通过输送轴8安装在机架1两端，固定架7安装在机架1上，固定架7上安设有导轨6，输送链3通过导轨6安装在固定架7上、并与机架1两端的轮齿2啮合，浇铸模4安装在输送链3上，液压缸5安装在固定架7内。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。