[实用新型]一种新型真空断路器

说明书

技术领域

本实用新型适用于电力、冶金行业，频繁操作和故障较多的工厂配送电系统，属于电气领域。

背景技术

真空断路器主要由真空灭弧室、操作机构箱、绝缘拉杆和其它部分组成，总重量约160kg，为方便组装更换，常采用车载式结构，故也俗称为高压手车。

真空灭弧室是由一个金属圆筒屏蔽罩和两只瓷管封装密闭的腔体，该腔体内经抽真空工艺，其中静触头固定不动，动触头随动导电杆上下运动，实现电路导通和关断，加之动、静触头为特殊形状设计，故灭弧能力高，电寿命长，一般不需特殊维护。

操作机构箱主要由储能机构、锁定机构、分闸弹簧、开关主轴、缓冲器及控制装置组成。它常用于频繁操作的场合下，长期处于储能、合分闸操作环境下，机体受到强烈振动，隐患部位隐蔽性强，点检维护量大，其薄弱环节将逐渐显现暴露，如常见有支架固定螺丝松动退出，或因铝开口销剪断脱落，滚珠轴承散落，及销轴磨损等故障的反复出现，虽对薄弱环节经常更换、紧固、维护，仍不能满足现场生产条件的需求，严重影响了整个断路器的使用寿命。

绝缘拉杆是连接操作机构箱和真空灭弧室动导电杆的部件，也是承载合、分闸操作的动力执行元件，绝缘拉杆因频繁参与合分动作，曾出现绝缘拉杆拉断的情况，因断点处于隐蔽位置，检测手段有限，更增加了绝缘拉杆拉断的不确定性，高压不停电时，由于安全距离不够，难于有效点检、监测，2012年曾发生中相拉杆折断单相不能有效分闸，影响安全生产的事故。

发明内容

为了有效降低真空断路器操作机构箱故障率，本实用新型提供使用寿命长的一种新型真空断路器。

一种新型的真空断路器，包括真空灭弧室、操作机构箱、绝缘拉杆，操作机构箱内设置真空灭弧室、绝缘拉杆；所述真空灭弧室由动触头、静触头、动导电杆、静导电杆组成，静导电杆上设置静触头，静触头固定不动，动触头设置在动导电杆上，并随动导电杆上下运动；其特征所述绝缘拉杆的一端固定安装在操作机构箱的箱体上，绝缘拉杆的另一端连接拐臂的一端；拐臂的另一端连接调节螺栓的一端；调节螺栓的另一端连接动导电杆的一端，导电杆的另一端安装有动触头；动触头的上方设有静触头；拐臂铰接安装在固定支承座上；固定支承座安装固定在绝缘子上；动触头的下方且动导电杆的一侧设有长度为70mm的标尺；标尺通过螺丝安装在支撑座上，支撑座中间留有60mm×60mm见方的观察窗，支撑座通过螺丝固定在绝缘子轴心上。

本实用新型通过调整真空灭弧室动导电杆下端的调节螺丝长度，改变真空灭弧室动导电杆移动行程，从而达到调节控制触头开距的作用，实现了触头开距有效受控，杜绝了绝缘拉杆的断裂现象；从而提高了真空断路器整体寿命。

本实用新型有效降低了机构维护量，避免绝缘拉杆的拉断，故障率减少，安全性提高，低成本、高收益，确保真空断路器寿命提高、高效运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1、操作机构箱，2、波纹管，3、静导电杆，4、静触头，5、动触头，6、动导电杆，7、固定螺栓，8、标尺，9、绝缘拉杆，10、调节螺栓，11、绝缘子，12、支承座，13、拐臂。

具体实施方式

实施例：图1所示，本实施例包括真空灭弧室、操作机构箱、绝缘拉杆；真空灭弧室和绝缘拉杆均安装在操作机构箱内；

所述真空灭弧室是由一个金属圆筒屏蔽罩和两只瓷管封装密闭而成的腔体，它由动触头5、静触头4、动导电杆6、静导电杆3及动导电杆上焊接的波纹管2组成，动触头5、静触头4分别焊在动导电杆、静导电杆上，当合、分闸操作时，动导电杆上下运动，波纹管被压缩或拉伸，接通或断开高压电路。

所述操作机构箱由储能机构、锁定机构、分闸弹簧、开关主轴、缓冲器及控制装置组成；储能机构动作合闸弹簧被拉起储上能，当合闸弹簧拉到高位时被锁定机构的合闸挚子锁住，储能开关发出到位信号，控制装置允许合闸操作，合闸挚子解锁，通过四连杆机构传给开关主轴，在开关主轴的拐臂上装有分闸弹簧，开关主轴上设有三个拐臂 ，其中两个分别作用在橡皮缓冲和油缓冲器上。

缓冲器包括橡皮缓冲器和油缓冲器。