[实用新型]一种鸵鸟式旋转割刀片

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种割刀片，特别涉及一种鸵鸟式旋转割刀片。

背景技术

现有技术中，有一些旋转刀片，往往包括刀片芯轴、转盘、弹簧等结构。该此类旋转刀片切割面积小，且切割强度低，适用面很窄。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种与驱动轴连接更加牢固，能实现旋转切割功能，切割面积大大增大的鸵鸟式旋转割刀片。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种鸵鸟式旋转割刀片，包括旋转部，所述旋转部的中间位置设有安装槽，旋转部连接有若干形状大小相同的割刀旋片，割刀旋片与旋转部为一体结构，割刀旋片的端部连接有割刀头，割刀头与割刀旋片为一体结构，割刀旋片的端部设有用于安装刀片旋转轴的安装孔，割刀头设有用于安装刀片旋转轴的档位孔。

进一步地，所述割刀旋片设有开槽。

进一步地，所述开槽的横截面为梯形形状。

进一步地，所述割刀头与割刀旋片呈垂直布置。

进一步地，所述割刀旋片呈“7”型形状。

进一步地，所述安装槽的两侧壁设有凹凸卡槽。

进一步地，所述割刀旋片的数量为三个，相互之间呈120度角布置。

采用上述技术方案的鸵鸟式旋转割刀片，由于所述旋转部的中间位置设有安装槽，旋转部连接有若干形状大小相同的割刀旋片，割刀旋片与旋转部为一体结构，割刀旋片的端部连接有割刀头，割刀头与割刀旋片为一体结构，割刀旋片的端部设有用于安装刀片旋转轴的安装孔，割刀头设有用于安装刀片旋转轴的档位孔；所以通过旋转部连接驱动轴，割刀旋片实现割刀功能，割刀头可以在与割刀旋片垂直的方向上进一步实现切割功能，方便切割；通过安装孔与档位孔用于安装刀片旋转轴，旋转轴安装小型刀片，从而在割刀旋片以及割刀头的上方与下方均能实现旋转切割功能，切割面积大大增大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型鸵鸟式旋转割刀片的结构示意图；

图2为图1中A区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图2所示，一种鸵鸟式旋转割刀片，包括旋转部1，旋转部1的中间位置设有安装槽2，旋转部1连接有若干形状大小相同的割刀旋片3，割刀旋片3与旋转部1为一体结构，割刀旋片3的端部连接有割刀头4，割刀头4与割刀旋片3为一体结构，割刀旋片3的端部设有用于安装刀片旋转轴的安装孔5，割刀头4设有用于安装刀片旋转轴的档位孔6，割刀旋片3设有开槽7，开槽7的横截面为梯形形状，割刀头4与割刀旋片3呈垂直布置，割刀旋片3呈“7”型形状，安装槽2的两侧壁设有凹凸卡槽，割刀旋片3的数量为三个，相互之间呈120度角布置。

本实用新型鸵鸟式旋转割刀片，由于旋转部1的中间位置设有安装槽2，旋转部1连接有若干形状大小相同的割刀旋片3，割刀旋片3与旋转部1为一体结构，割刀旋片3的端部连接有割刀头4，割刀头4与割刀旋片3为一体结构，割刀旋片3的端部设有用于安装刀片旋转轴的安装孔5，割刀头4设有用于安装刀片旋转轴的档位孔6；所以通过旋转部1连接驱动轴，割刀旋片3实现割刀功能，割刀头4可以在与割刀旋片3垂直的方向上进一步实现切割功能，方便切割；通过安装孔5与档位孔6用于安装刀片旋转轴，旋转轴安装小型刀片，从而在割刀旋片3以及割刀头4的上方与下方均能实现旋转切割功能，切割面积大大增大。由于割刀旋片3设有开槽7，所以既节省了割刀旋片3的材料，又具有散热功能。由于开槽7的横截面为梯形形状，所以与割刀旋片3的形状匹配。由于割刀头4与割刀旋片3呈垂直布置，所以实现不同方向的切割，切割作用力大大增强。由于割刀旋片3呈“7”型形状，所以造型独特，切割面积大。由于安装槽2的两侧壁设有凹凸卡槽，所以与驱动轴卡接力度大大增加，安装更加牢固。由于割刀旋片3的数量为三个，相互之间呈120度角布置，所以可以实现大面积切割。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。