[实用新型]一种搅拌站及其风槽压力自动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及一种风槽压力自动控制系统和具有风槽压力自动控制系统的搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站的粉料采用风槽输送时，需要较大的通气量。如图1和图2所示，现有技术中的搅拌站，其风槽上料系统由PLC60、空压机（图未示）、气动电磁阀40和手动球阀50、风槽20、粉仓10、粉秤30等组成。粉仓10通过风槽20上料至粉秤30，由PLC60控制气动电磁阀40的开与关，进而启动或停止风槽20上料，通过风槽20各处的气压差及重力影响，将粉仓10中的粉料运送至粉秤30。风槽20各处上料气压通过在气动电磁阀40管路上的手动球阀50调整气压大小。可见，现有技术中，风槽20上各点气压只能通过手动球阀50进行手动调节，气压表精度差，位数低，误差大。并且手动调节比较难控制，对操作人员要求高，工作量也比较大。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种搅拌站及其风槽压力自动控制系统，使得风槽各处通气量可自动调整，保证气路系统的可靠性，风槽上料过程全自动化，无需人工干预，实现了智能化高效能的风槽上料。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种风槽压力自动控制系统，风槽用于从粉仓上料至粉秤，该压力自动控制系统包括：至少一个气动电磁阀，与风槽连接；气压传感器，气压传感器包括用于采集风槽上与气动电磁阀连接处的当前气压的第一气压传感器，第一气压传感器设置在风槽上；用于根据当前气压和预设气压值的比较结果自动调节气动电磁阀开度以将当前气压自动调整为预设气压值的控制器，控制器分别与气动电磁阀和气压传感器连接，以形成气压闭环调节回路，从而调节风槽的气压以控制风槽的上料速度。

其中，预设气压值为0.3至0.4Mpa之间。

其中，控制器包括PLC模块，PLC模块输出电流信号以调节气动电磁阀开度。

其中，控制器还包括上位机，上位机的输出端与PLC模块的输入端连接，用于向PLC模块提供预设气压值。

其中，气动电磁阀有多个，每个气动电磁阀与风槽连接处的预设气压值不相同，以形成气压差。

其中，气压传感器设置的数量与气动电磁阀的数量相同。

其中，气压传感器还包括：第二气压传感器，设置在粉仓的出口处，用于采集风槽靠近粉仓处的当前气压。

其中，气压传感器还包括：第三气压传感器，设置在风槽靠近粉秤入口处，用于采集风槽靠近粉秤处的当前气压。

其中，气压传感器为绝压传感器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的另一个技术方案是：提供一种搅拌站，其包括上述的风槽的压力自动控制系统。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过气压传感器采集风槽上与气动电磁阀连接处的当前气压，控制器根据当前气压和预设气压值的比较结果自动调节气动电磁阀开度以将当前气压自动调整为预设气压值，气动电磁阀至少一个，与风槽连接，控制器分别与气动电磁阀和气压传感器连接，以形成气压闭环调节回路，从而调节风槽的气压以控制风槽的上料速度，通过风槽从粉仓上料至粉秤，使得风槽各处通气量可自动调整，保证气路系统的可靠性，风槽上料过程全自动化，无需人工干预，从而实现了智能化高效能的风槽上料。

附图说明

图1是一种现有的搅拌站及其风槽的压力控制系统的结构示意图；

图2是图1中的风槽的压力控制系统的组成结构示意图；

图3是本实用新型的搅拌站及其风槽的压力自动控制系统的结构示意图；

图4是本实用新型的风槽的压力自动控制系统的组成结构示意图。

具体实施方式

请参阅图3和图4，本实用新型第一实施例的风槽的压力自动控制系统包括：至少一个气动电磁阀4、气压传感器5以及控制器6。气动电磁阀4与风槽2连接；风槽用于从粉仓1上料至粉秤3。控制器6分别与气动电磁阀4和气压传感器5连接，以形成气压闭环调节回路，从而调节风槽2的气压以控制风槽2的上料速度。