[实用新型]热交换器压装设备

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及的是一种热交换器压装设备。

背景技术：

     目前各厂家生产的热交换器中的主水器中的水盒和档片的压装采用的液压压装设备中的，动力采用油缸加联接杆推动压装，行程开关控制推块行程距离。存在以下缺点：

       a.行程开关控制点误差过大，不宜精确控制

       b.两边压力常出现不均等，使主水器不能分中压装。

   c.造成一边多压入，一边少压入，影响美观，更有甚者造成水的流通量差异太大，影响热交换以及产生噪音。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上不足，提供一种操作方便，控制精确，生产效率高，产品质量佳的热交换器压装设备。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型热交换器压装设备，机台上装有支架，左立柱、右立柱对称位于支架两侧且装在机台上，左电动缸、右电动缸分别位于左、右立柱外侧且对称装在机台上，两端分别装在左立柱和支架上的左导向柱上装有相对左导向柱滑动的左推块，两端分别装在右支柱和支架上的右导向柱上装有相对右导向柱滑动的右推块，左、右电动缸缸体一端分别支撑在左、右立柱上且活塞杆一端伸出缸体外指向对应的左、右推块，气缸缸体装在支架顶部且活塞杆一端伸入支架内，相配合的带片齿的上压板和带片齿的下梳齿板位于支架底部，采用电动机带动电动缸，电动机可采用外购的数显控制柜控制，控制精确，两端电动缸单边最大压力可达5000N，有效行程可达200MM，采用上压板、下梳齿板上的两边片齿将主水器定位，使主水器对正分中，确保两边一致。

上述的机台上相对支架的位置装有导轨，下梳齿板底部有与导轨配合的导槽，装撤产品使用方便。

上述的支架上有支撑定位柱。

上述的左、右电动缸中的电动机分别采用步进电机，能确保压装量精确到0.05毫米。

上述的气缸活塞杆伸出缸体外的一端端头上装有压盘。

上述的左、右导向柱直径分别为30～50毫米，保证设备强度和推板滑动平行度。

工作时，

1）调正上压板、下梳齿板位置，使定位的下梳齿板位于正中，上压板下梳齿板对正，确保上压板压下时装方向平行，并保正主水器主水管（两边推动的电动缸）方向与压装方向垂直。

2）下梳齿板通过两边的齿将主水器定位，使主水器对正分中，将下梳齿板装在导轨上。

3）左右两边电动缸在调试时要单独调整，移动量分别要确保0.05毫米。

4）装入主水器，通过导轨推动产品，使产品到达指定位置，支架顶部上的气缸下压住,然后两边电动缸推动推板同时向中间移动实现压装过程。

5）完成后两边电动缸退出、支架顶部气缸退出，通过导轨拉动产品，然后取出产品完成整个压装过程。

本实用新型操作方便，控制精确，生产效率高，生产的产品外形美观、质量高。

附图说明：

图1为本实用新型立体示意图。

图2为图1中（取掉护罩和电子控制柜）的A向视图。

图3为本实用新型工作状态图。

具体实施方式：

 参见图1～图3，本实施例热交换器压装设备，机台1上装有支架2。左立柱3、右立柱4对称位于支架两侧且装在机台上。左电动缸5、右电动缸6分别位于左、右立柱外侧且对称装在机台上。两端分别装在左立柱和支架上的两根左导向柱7上装有相对左导向柱滑动的左推块8。两端分别装在右立柱和支架上的两根右导向柱9上装有相对右导向柱滑动的右推块10。左、右电动缸缸体一端分别支撑在左、右立柱上且活塞杆一端伸出缸体外指向对应的左、右推块。气缸11缸体装在支架顶部且活塞杆一端伸入支架内。相配合的带片齿的上压板12和带片齿的下梳齿板13位于支架底部。机台上相对支架的位置装有导轨14。下梳齿板底部有与导轨配合的导槽15。支架上有支撑定位柱16。左、右电动缸的电动机17分别采用步进电机。气缸活塞杆伸出缸体外的一端端头上装有压盘18。左、右导向柱直径分别30毫米。左电动缸、左立柱上装有左护罩19。右电动缸、右立柱上装有右护罩20。设备中设置有外购的控制电动机的数显控制柜21。

图3为本实用新型工作状态图。图中序号22为主水器。