[实用新型]一种500L乳化器的乳化罐结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种500L乳化器的乳化罐结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于液体乳化技术领域。

背景技术

乳化设备是乳化工艺中的关键设备，也是整个生产线的核心设备，除原材料和配方之外，乳化设备是决定乳化炸药性能和稳定性的关键因素之一。

国内乳化罐体大多为单一构造，且容积较小，同时不能实现较好的混合乳化效果，直接影响乳化后产品质量，同时现有的乳化罐体一般采用搅拌与乳化为一体构造的结构，其结构复杂且不能实现完全搅拌机完全乳化的目的。（针对现有单独乳化搅拌罐有何不足可尽量添加）

由此，本发明人考虑对现有的乳化管进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

  针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种500L乳化器的乳化罐结构，其可实现500L的液体乳化任务，同时实现完全乳化，进而提升液体乳化效率及质量。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种500L乳化器的乳化罐结构，该乳化罐包括506L的罐体及乳化搅拌机构；所述乳化搅拌机构包括独立旋转的乳化装置及搅拌装置，所述乳化装置与搅拌装置呈分体结构，所述乳化装置包括依次设置的乳化机电机、减速机及乳化工作头。

进一步，所述乳化电机与减速机连接并竖直设置于罐体上方，该乳化电机及减速机通过乳化转轴伸入至罐体内部，所述乳化转轴上设置有旋转板，而旋转板与转轴联动形成矩形乳化转体，该乳化转体下方固定有乳化工作头；所述乳化电机带动乳化转体旋转，进而实现乳化工作头能实现最高转速为2950r/min转速旋转而进行乳化。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌框轴、搅拌叶片。

进一步，所述搅拌电机设置于罐体上方并呈水平设置，所述搅拌电机与搅拌框轴连接，而搅拌框轴置于罐体内壁，所述搅拌叶片铰接于搅拌框轴的边沿上并与罐体内壁相接触。

进一步，所述搅拌框轴的形状与罐体内腔形状一致，所述搅拌叶片数量为多个，而一侧搅拌框轴上至少设置有两个搅拌叶片，每个搅拌叶片为罐体内壁刮板。

进一步，所述搅拌框轴底面具有凹陷，该凹陷是容置乳化工作头设置的，该搅拌框轴内部具有平衡支杆。

进一步，所述罐体上方设置有与油相储存罐连通的第一入料口，该罐体底部设置有与油相储存罐连通的第二入料口、温度计及成料排放口。

进一步，所述罐体包釜体及夹套，所述夹套两端与釜体连接形成一体，该夹套与釜体形成双层式结构，且夹套与釜体之间具有缝隙，该缝隙填充冷却液。

进一步，所述釜体地面设置有冷却液循环管及冷却液排放管，该冷却液循环管及冷却液排放管上均设置有开关阀，该冷却液循环管与冷却水离心泵连接并以冷却水离心泵带动冷却液循环实现冷却。

进一步，所述冷却液为水。

本实用新型利用双层式罐体及独立的搅拌装置、乳化装置，实现装置功能独立，进而能完全实现其装置实现其预期功能，进而提高产品完全搅拌混合及完全乳化的效果，同时利用水在双层式罐体内进行循环冷却，进一步提高产品冷却速度，同时提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1所示，一种500L乳化器的乳化罐结构，该乳化罐包括506L的罐体1及乳化搅拌机构2；所述乳化搅拌机构2包括独立旋转的乳化装置21及搅拌装置22，所述乳化装置21与搅拌装置22呈分体结构，所述乳化装置21包括依次设置的乳化机电机211、减速机212及乳化工作头213。

请参阅图1所示，所述乳化电机211与减速机212连接并竖直设置于罐体1上方，该乳化电机211及减速机212通过乳化转轴214伸入至罐体1内部，所述乳化转轴214上设置有旋转板215，而旋转板215与转轴214联动形成矩形乳化转体，该乳化转体下方固定有乳化工作头213；所述乳化电机211带动乳化转体旋转，进而实现乳化工作头213能实现最高转速为2950r/min转速旋转而进行乳化。