[实用新型]井口防喷器液压开关控制装置

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及石油工业井口防喷器的控制装置，特别是井口防喷器液压开关控制装置，适于井下小修作业施工的防喷器使用，可缩短防喷器的关闭时间，提高修井作业安全。

背景技术

　目前石油行业井下作业小修施工现场所配置使用的防喷器为手动双闸板防喷器。防喷器的开关需两人同时使用防喷器控制手柄配合操作完成。在起下油管过程中，当井口出现井喷预兆，两人将防喷器半封闸板或全封闸板关闭到位用时约15-20s，用时过长。人工操作关闭防喷器存在以下弊端：

1、          关闭防喷器用时长，延误最佳关井时机，易造成井喷事故发生。

2、          关闭防喷器时闸板的推进不同步，一侧闸板易被井内流体刺坏，容易造成关井失败，既增加维修成本、又增加了井喷失控的概率。

3、          由于关闭防喷器时两人要分别站在井口一侧同时进行操作，井内喷出的高压流体或有毒有害气体，极易造成人身伤害。

4、          由于关井用时过长，延误了关井的最佳时机，增加了环境污染的机率。

发明内容

　　本实用新型的目的是提供井口防喷器液压开关控制装置，克服小修施工防喷器关井用时过长带来的弊端，缩短关井时间，减少人工关闭防喷器存在的风险，避免人工关闭防喷器时可能带来的人身伤害和环境污染，降低作业成本。

　　本实用新型的技术解决方案是：井口防喷器液压开关控制装置包括换向阀、液压马达和开关控制机构，开关控制机构设有齿轮箱和链轮传动部分，将链轮传动部分安装在防喷器本体两侧的控制手柄与齿轮箱两侧的传动轴之间；将液压马达和换向阀通过液压管线与液压源连接，液压马达的输出端与齿轮箱连接，利用本液压开关控制装置关闭防喷器的控制手柄。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果在于：

1、          本实用新型可取代人工关闭防喷器控制手柄的操作，减轻了工人的劳动强度，克服了开关防喷器不同步带来的诸多危害，提高了人身安全、保护了防喷器，降低了生产成本。

2、          本实用新型关闭防喷器闸板的时间由原来的15-20s缩短至10s以内；使井喷失控的概率大大降低。

3、          关井时不需要两人在井口进行操作，只需一人在通井机内操作，既节省了劳动力，又保证了人身安全。

4、          通过调节溢流阀的压力可改变液压马达的输出扭矩，从而调节防喷器闸板的关闭推力，使防喷器闸板关闭后密封效果更好，进一步保证了封井效果。

附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型、并非限制本实用新型的保护范围。参见图1，井口防喷器液压开关控制装置包括换向阀5、液压马达8和开关控制机构，开关控制机构设有齿轮箱9和链轮传动部分，将链轮传动部分安装在防喷器本体1两侧的控制手柄与齿轮箱9两侧的传动轴11之间；将液压马达8和换向阀5通过液压管线与液压源7连接，液压马达8的输出端与齿轮箱9连接，利用本液压开关控制装置关闭防喷器的控制手柄。链轮传动部分包括闸板开关链轮2和动力传输轮4，闸板开关链轮2安装在防喷器本体1两侧的控制手柄上，动力传输轮4安装在齿轮箱9两侧的传动轴11上，在闸板开关链轮2和动力传输轮4之间装有链条3。防喷器本体1两侧的控制手柄是指半封闸板控制手柄或全封闸板控制手柄。齿轮箱9包括壳体、轴套、传动轴和锥形齿轮，锥形齿轮设有三个、呈品字形连接，安装在壳体中，中间的锥形齿轮与液压马达8的输出轴连接，两侧的锥形齿轮分别与齿轮箱9两侧的传动轴11连接，使齿轮箱9两侧的传动轴11的旋转方向相反，在传动轴11的外面还设有轴套。换向阀5与液压源7之间的液压管线上还串联着溢流阀6，可通过调节溢流阀6的压力来改变液压马达8的输出扭矩，使防喷器闸板的密封效果更好。齿轮箱9两侧的传动轴11外面的轴套上设有固定卡瓦10，将固定卡瓦10通过紧固螺栓与固定在防喷器本体1上的固定带或固定架连接，使本装置的固定更加稳定。液压源7是通井机的液压泵，充分利用施工现场的设备，节约作业成本。换向阀5安装在通井机的驾驶室内，方便操作。

本装置利用通井机液压系统做为液压源7，通过操作换向阀5，使液压马达8将动力传递给齿轮箱9内的锥形齿轮，由锥形齿轮带动齿轮箱9两侧的传动轴11同时转动，将相反方向的动力传递至传动轴11两端的动力传输轮4并通过链条3驱动闸板开关链轮2，实现防喷器半封闸板或全封闸板的开关。