[实用新型]热泵热能接收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热泵热能接收器，用于大型空压机压缩气体产生的热量回收。

背景技术

传统的余热回收采用普通换热装置，换热装置表面易结水垢，影响换热效率，而除垢是个难题。另外自动化控制程度不高，使用效率低下，易损坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热泵热能接收器，解决换热装置除垢问题，控制简单，使用效率高。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：有通过支座支撑的密封筒体，筒体连通有冷水管和热水管，筒体顶部设置排气口，筒体内设置进气集罐和出气集罐，进气集罐有连到筒体外的进气管，出气集罐有连到筒体外的出气管，进气集罐与出气集罐之间连通有若干毛细管，毛细管之间连有连接环，连接环上连接伸出筒体顶部的连杆，连杆的顶端固定有振动器。当毛细管结垢后，通过振动器振动，将振动的能量传递给毛细管，而使水垢脱落。空压机产生的高压热风由进气管进入进气集罐，高压热风与筒体内的水热交换降温后变成低温高压风通过出气集罐的出气管引出作为工业气动源使用。冷水管连接城市自来水，补充筒体内被加热的水；热水管引出热水用于洗浴、取暖等。

进气集罐在上而出气集罐在下构成一体结构，出气集罐通过其底部的支脚连接减振器支撑在筒体底部。

在毛细管进气端设置有双层金属片，进气温度过低时，双层金属片关闭，温度越高，金属片开启越大，毛细管内的气体降温后集中汇流到出气集罐，通过出气集罐输送走降温后的高压风。

毛细管是由管材折为多个S弯的结构，毛细管与冷水充分接触，保证水的热量吸收与高压风热量的释放。同时，在一定的压力状态下，毛细管自身会产生一定的变形伸缩，让水垢脱离。

冷水管引入在筒体内下部，热水管引入在筒体内上部。冷水被加热，水密度降低，热水在微循环的作用下上升到筒体上部便于通过热水管排出，热水管上置在筒体顶部，保证输送的热水没有冷水混入，冷水降到筒体下部进行加热，通过冷水管补充的冷水也进入在筒体内下部。如果通过热水管输送出去的热水用于取暖，降温后也可以通过冷水管再次进入筒体循环使用。

热水管上设置热水泵，筒体上设置水温检测器，水温检测器、热水泵连接电气控制装置。筒体顶部的水被加热到设定值时，通过水温检测器输出信号，电气控制装置启动热水泵外送热水。

筒体内上部设置水位电极或浮球，热水水位到达水位电极或浮球时，冷水管开始补水。

毛细管上涂有防粘涂层，使毛细管本身不易附着水垢。

在进气集罐或出气集罐外部装有镁棒，通过镁棒可以起到软化水质的作用。

在筒体侧壁上装置外力除垢器，通过外力可以辅助去除筒体侧壁上的水垢。

空压机在压缩空气的过程中会产生大量的热量，高压空气本身需要降温后才能使用，传统方式是通过冷却塔循环水冷却，也要消耗大量电能，损失大量的淡水，本装置是靠自来水自身的压力补水，推动热水上升，不需要再有水泵强制循环，节省电能，本装置配合压缩机组成一个完整的热泵单向吸热工作过程。

本实用新型可减少原有设备的耗能量，包括电量与淡水的消耗，对空压机的高压风有效降温，对气动元件、设备的使用有保护和延长寿命的作用，回收热量用于洗浴、供暖等，实现余热的充分利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，有通过支座6支撑的密封筒体9，筒体9连通有冷水管23和热水管4，冷水管23引入在筒体9内下部，热水管4引入在筒体9内上部，热水管4上设置热水泵19，热水泵19用于将热水打压输送，筒体9顶部设置排气口7和检修口12，筒体9内设置进气集罐11和出气集罐21，进气集罐11在上而出气集罐21在下构成一体结构，出气集罐21通过其底部的支脚连接减振器14支撑在筒体9底部，在进气集罐11或出气集罐21外部装有镁棒16，进气集罐11有连到筒体9外的进气管2，进气管2上设置电动阀17，出气集罐21有连到筒体9外的出气管3，出气管3上设置疏水阀18便于排放冷凝水，进气集罐11与出气集罐21之间连通有若干毛细管22，毛细管22是由细长管材折为多个S弯的结构，毛细管22上涂有防粘涂层，在毛细管22进气端设置有双层金属片20，毛细管22之间连有连接环15，连接环15上连接伸出筒体9顶部的连杆，连杆的顶端固定有振动器1，筒体9上设置水温检测器5，水温检测器5、热水泵19连接电气控制装置，筒体9内上部设置水位电极10或浮球8，在筒体9侧壁上装置外力除垢器13。