[实用新型]一种四成分撞针式灌注装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产设备，特别指一种四成分撞针式灌注装置。

背景技术

聚氨酯(简称PU)是由多异氰酸酯和聚醚多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的最终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体简称为TPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电、石油化工、矿山机械、航空、医疗、农业等许多领域。

聚氨酯一般先经发泡成型后得到所需的产品，目前的发泡方式包括手工发泡和机械发泡手工发泡的大致分几步：（1）确定配方，计算制品的体积，根据密度计算用料量，根据制品总用料量一般要求过量5%-15%。（2）清理模具、涂脱模剂、模具预热。（3）称料，搅拌混合，浇注，熟化，脱模。手工浇注的混合步骤为：将各种原料精确称量后，将多元醇及助剂预混合，多元醇预混物及多异氰酸酯分别置于于不同的容器中，然后将这些原料混合均匀，立即注入模具模具或需要充填泡沫塑料的空间中去，经化学反应并发泡后即得到泡沫塑料。

聚氨酯泡沫塑料还可采用一步法生产，也就是各种原料进行混合发泡成型。为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或（及）其他多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“白料”，使用时与粗MDI（俗称“黑料）以双组分形式混合发泡仍属“一步法”。

采用上述一步法进行发泡成型时，聚醚多元醇或（及）其他多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料的预混时存在以下技术问题：a、由于混合料较多，一般的机器难以同时将各种原料混合；b、原料混合过程中涉及到各种原料的组合比例，传统设备的自动化程度低，难以精确的控制原料比例；c、注料过程中存在物料残留在注料机构内，从而使得混合时该种原料的比例降低，从而导致原料比例控制不准确的问题；d、注料机构多次注料后原料残留，导致注料机构的堵塞；e、设备清洗困难，维护难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、生产效率高，清洗简单的四成分撞针式灌注装置。

本实用新型采取的技术方案如下，一种四成分撞针式灌注装置，其特征在于：包括灌注体、搅拌机构、注料机构、混合器及清洗机构，其中：所述的灌注体的中间竖直开有空腔，灌注体的周缘开有注料插槽及清洗插槽；所述的注料机构插设在注料插槽内，注料机构循环注料至灌注体内；所述的搅拌机构插设在灌注体的中间空腔内，搅拌机构的上端连接动力机构，下端贯穿灌注体插入混合器内；所述混合器设置在灌注体的底部，物料经灌注体流入混合器内，通过搅拌机构在混合器内混合搅拌；所述的清洗机构插设在清洗插槽内，清洗机构注射清洗介质到灌注体及混合器内进行清洗。

优选地，所述灌注体包括灌注本体，灌注本体上倾斜开有四个注料插槽及一个清洗插槽，其中：注料插槽及清洗插槽连通灌注本体中间的空腔，对应的注料插槽外体上分别开有注料进口及注料出口，注料进口及注料出口与注料插槽连通，物料经注料进口进入注料机构内，经注料出口流出注料机构，从而循环流动。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌轴及搅拌刀，其中：上述搅拌轴贯穿插设在灌注体的中间空腔内，搅拌轴的上端连接动力机构；上述搅拌刀连接在搅拌轴的下端，搅拌刀插入混合器内，搅拌刀在动力机构驱动下，搅拌混合器内的物料；搅拌轴外部套有轴心座，上述轴心座的下部固定在灌注体上，轴心座的两端通过轴承与搅拌轴连接；轴心座与搅拌轴之间设有O型扣，上述O型扣可拆卸地设置在轴心座和搅拌轴之间。

优选地，所述搅拌轴与搅拌刀的连接处设有套筒，上述套筒的上部设有油封环，油封环的内部设有油封，上述套筒与油封环紧贴灌注体的空腔内壁，以防止物料泄漏。

优选地，所述注料机构包括注料针杆、循环套及气缸，其中：上述循环套的中间开有空腔；上述注料针杆设置在循环套内，注料针杆为阶梯轴，其尾端的外径小，中间的外径大，前端为针头状；上述气缸的前后端分别设有气缸前盖及气缸后盖，气缸内插设有活塞杆，活塞杆的前后端分别连接注料针杆及活塞，活塞通过弹簧连接气缸后盖。

优选地，所述循环套的外部开有进料口及出料口，进料口及出料口分别与灌注本体上的注料进口及注料出口对应设置。

优选地，所述气缸前盖与循环套之间设有铜套，上述铜套的前端设有注料油封，以防止物料泄漏。

优选地，所述注料针杆前端设有针阀座。