[实用新型]一种电镀药水过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电镀药水的过滤装置。

背景技术

    在现今的线路板制造行业中，电镀工序对电镀缸内的药水纯净度有一定要求，药水纯度不高则电镀质量不好。药水纯度一般受过滤系统影响，药水为：纯铜球与纯盐酸、纯硫酸反应获得游离态铜离子，同时会产生反应残渣，须过滤清除，否则会对电镀缸内的电化学反应产生不良影响。目前过滤系统为一次性的静态过滤方式，利用多个棉芯纵向排布，药水流过棉芯，其只能过滤相对较为大颗杂质，较小颗粒杂质会从棉芯之间的空隙流过，过滤不彻底。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是将电镀药水中大颗粒和小颗粒的杂质动态式的逐级过滤，提高电镀药水的纯度。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种电镀药水过滤装置：

包括电机，电机下方连接有螺旋搅拌器；

包括滤化筒，滤化筒由滤化外筒与滤化内筒构成，滤化内筒设于滤化外筒内，滤化内筒的顶面与滤化外筒的顶面贴合，滤化内筒的下底面与滤化外筒的下底面之间形成一个二次过滤腔；

螺旋搅拌器穿过滤化筒的上底面进入滤化内筒；

滤化筒侧壁设有药水注入口和出水口，药水注入口与出水口设在对应滤化内筒的部位；

二次过滤腔的侧壁设有入水口；

滤化筒的出水口与二次过滤腔的入水口用管道连接，管道内设有第一过滤组件；

二次过滤腔内设有第二过滤组件，二次过滤腔的下底面设有药水输出口。

电镀药水从注入口进入到滤化内筒，在螺旋搅拌器的作用下，被产生的离心力从滤化筒侧壁的出水口甩出，通过管道里的第一过滤组件后经二次过滤腔侧壁上的入水口进入二次过滤腔，再经由二次过滤腔里的第二过滤组件从药水输出口输出，完成二次分级过滤，使电镀药水的纯度提高。

优选地：滤化内筒的下底面设有内出水口，内出口水设有第三过滤组件；下底面优选为周围向中间凹陷的圆锥面，内出水口设于圆锥的中心，药水可经由内出水口的过滤装置后直接进入到了二次过滤腔。

优选地：药水注入口在滤化筒侧壁上的位置高于出水口，避免药水在离心力的作用下先流进注入口，当然药水注入口也可以采用压力灌注的方式注入药水，或者是在药水注入完成后用阀门将注入口关闭。

优选地：滤化筒的出水口数量为4个，且位于同一水平面，4个出水口之间的相邻角度都为90度，分别为第一出水口，第二出水口，第三出水口，第四出水口；

二次过滤腔的入水口数量为4个，4个入水口之间的相邻角度为90度,分别为第一入水口，第二入水口，第三入水口，第四入水口；

每一个出水口都分别与一个入水口用管道连接。

优选地：出水口与入水口分别垂直对应，即第一出水口与第一入水口在同一垂直线上；第二出水口与第二入水口在同一垂直线上；第三出水口与第三入水口在同一垂直线上；第四出水口与第四入水口在同一垂直线上。在同一垂直线上的出水口与入水口用管道连接，即第一出水口与第一入水口用管道垂直连接，第二出水口与第二入水口用管道垂直连接，第三出水口与第三入水口用管道垂直连接，第四出水口与第四入水口用管道垂直连接，这样的连接方式，药水经过最短的途径进入到二次过滤腔。

优选地：第一出水口与第四入水口用管道连接，第二出水口与第一入水口连接，第三出水口与第二入水口连接，第四出水口与第三入水口连接。出水口与入水口之间的管道根据螺旋搅拌器的运转方向进行连接，即水管的连接方向跟被甩出来的药水前进方向一致，有利于药水在内部快速循环。

过滤组件是由滤网层、吸水海绵层和过滤棉垫层构成的层结构,其构成顺序不限。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：不同于现有技术中的一次性静态过滤，本实用新型采用动态分级过滤方式，利用螺旋搅拌器工作时产生的离心力将药水中的杂质由大颗粒到小颗粒逐级带出水面，杂质集中于水面周围及中心，再在离心力的作用下，带有杂质的药水从出水口被甩出滤化内筒，经由管道里的第一过滤组件进行第一次的过滤后药水进入到二次过滤腔，二次过滤腔设有层次结构的第二过滤组件，对药水第二次进行严密的层层过滤，这样动态式的二次分级过滤装置大大提高了电镀药水的纯度，基本可将药水中的杂质清除掉。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的外观局部示意图。

图3是本实用新型的入水口位置示意图。

具体实施方式